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设计题目——油田抽油机
1.机器的用途及功能要求
抽油机是一种采油机械,主要用于当油井不能自喷或自喷能力不能满足采油需要时,从地下抽取石油。图1是游梁式抽油机的工作原理图。工作时,抽油机的执行机构通过钢丝绳牵引抽油杆,带动活塞上、下往复运动。当活塞上移(上冲程)时,抽油泵泵体下部形成负压,使得排出阀关闭,吸入阀打开,油液被吸入泵体内:当活塞下移(下冲程)时,泵体下部压力增大,使得吸入阀关闭,排出阀打开,泵体内的石油被压入活塞体内。在活塞不断往复运动的过程中,油液从活塞体内进入抽油泵上部的油管,最后从井口排入集油管线(图la)。
抽油机在一个运动循环中所受的生产阻力变化很大。在上冲程中,生产阻力不仅包括抽油杆和活塞以上环形液柱的重量,而且还包括抽油杆和环形液柱的惯性动载荷(悬点E承受了最大载荷);而在下冲程时,抽油杆在其自重作用下克服浮力下行,生产阻力为零。此外,执行机构的总惯性力和总惯性力矩也不平衡。这些因素使抽油机在工作过程中产生有害振动,同时造成其速度波动,影响抽油杆和抽油泵的正常工作,影响抽油机的工作寿命。因此,必须对抽油机进行动平衡。
抽油杆
抽油杆
钢丝绳
5
油管。
执行机拘(怕柄梯杆机构)
套管,
活塞
排出阙、
抽油标
吸入网
a)
b)
平衡重诚速器
I
图1
2.设计要求和原始数据
设计以电动机为原动机的抽油机。
(1)抽油机结构简单,加工容易,便于维护,受力好,效率高,执行机构的许用压力角[α]≤40°;
(2)执行机构具有急回性能,行程速比系数1k≤1.15;
(3)抽油杆的冲程长度可调;
(4)采用曲柄平衡方式对抽油机进行动平衡,平衡重G作用于B点(图1b):
(5)设计原始数据如下:
方案号
1
2
3
4
5
6
7
8
每日抽油量Q(t)
10.8
13.6
6.8
70
13.4
15.5
133
12.3
冲程h(m)
0.75
0.9
0.6
0.75
0.5
0.55
0.45
0.4
摇杆长度Lp(m)
15
15
15
15
15
15
15
15
LgD/Lcp
1
11
1.2
1
1.1
1
1
1
许用压力角[α](度)
40
36
35
35
36
34
25
32
行程速比系数K
1.15
1.15
1.1
1.1
1.12
1.1
1.05
1.08
平衡重G(kg
840
840
850
850
830
830
840
840
泵筒和活塞的直径D(m)
0.028
0.038
下泵深度L(m)
200
300
抽油杆
直径d(m)
q(kg/m)
不同直径抽油杆连接长度1(m)
d?-0.019
Q1-2350
l-100
l-150
d?-0.022
Qz-3136
l?-100
l?-150
3.设计内容
(1)确定总体设计方案,包括传动系统中各传动的类型、传动路线、总传动比和传动比分配;
(2)选择执行机构的型式,确定各构件尺寸,计算机构自由度;
(3)用电算法作执行机构的运动分析,求出在一个运动循环中,步长为π/36弧度的抽油杆的位置、速度和加速度,以及抽油杆在一个运动循环中的平均速度Vm、最大速度Vmax、最小速度Vmin和速度不均匀系数
δv(此处所说速度均指速度的大小);
(4)求出原动机所需工作功率Pd,选择电动机;
(5)对传动系统中各级传动进行工作能力计算;
(6)进行减速器的结构设计。
4.提交的设计结果
(1)抽油机的总体设计方案,包括完整的传动路线图和按比例绘制的总体方案布局图,要表达清楚原动机、传动装置及执行机构的空间位置关系,并注出总体方案长、宽、高的尺寸;(2号图纸)
(2)按比例绘制的执行机构(铰链四杆机构)的极限位置图(注明极位夹角θ),抽油杆的位置、速度和加速度线图(三者均从下极限位置开始,并标明比例尺);(2号图纸)
(3)减速器装配图一张;(1:1,0号图纸)
(4)减速器零件工作图若干张;(1:1)
(5)设计计算说明书,内容包括:
*设计题目、要求和原始数据;
*分析执行机构和传动系统的优缺点:
*执行机构的运动设计(运动分析和求最大驱动力矩Mmax),包括数学模型、程序框图及文本、计算过程和结果(步长取π/6,结果以表格形式给出);
*原动机的选择和传动比的分配过程,各轴的运动和动力参数的计算过程和结果:
*各级传动工作能力计算过程;
机械原理机械设计
课程设计计算说明书
设计题目油田抽油机
天津大学机械工程学院
机械设计制造及自动化专业1班级
设计人指导教师
李廷江
陈树昌、王多
2006年01月08日
目录
一、
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