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开发产品流程生产规范

第一章产品部操作规范

产品部的操作流程主要分：下单前的筹备工作、签订合同大货生

产成品协议书、成品入库和退货的处理三个部分。

第一部份：下单前的筹备工作

一、预算安排生产周期的操作规范：

预算安排生产周期，要保证计划安排的可行性和操作性，要从以

下几个方

面考虑：

1、季节产品的生产总数量，在保证完成的情况下，需要多少的外

协厂家和时

间完成。

2、根据研发的系列面料组合，了解其各面料的订布周期，调整开

发项目安排

时间。

3、确认下单款式后，产品部需提供下单资料制作（工艺书、纸版、

LOGO）完

成所需要的时间。

4、排版、算料、成本核算、下单、与厂家商谈合同价格所需用的

时间。

5、打色卡，确认印绣花开版调整所需要的时间（预见）、打色样

时,产品师要

明确：

6、制作产前样，及产前样确认时间。

7、大货裁剪，印绣花生产所需要时间。

8、服装生产和调整需要的时间。

9、另不可预见因素如面料颜色、品质、风格、误差、设计变动、

图案更改。

综上所述，预算出生产安排周期，提交公司审批执行。

二、面辅料联系采购的操作规范：

原则：保证面辅料的品质达到国家要求的一定标准的前提下，取

同品质，

低价位的原则。

1、选择面料的广泛性和涉及面广，在包工料与厂家生产时，在指

定面料供应

商与加工成衣承包方意见不统一时，可吸取承包方的意见，权衡

利弊、尊

重厂方意见，但必须了解其面料供应商的有关资料、价格及联系

方式，报

公司备案存档。

2、采购的面料必须留样A4大小，做验货标准及便于后期整理资

料。

三、订布协议的签订需含预付金额、订购数量、面料品质样（布

样）规

格、参数、门幅及违约责任，审批后方可操作。

1、对确认下单的面料，要了解其面料特性、生产周期、订量、及

有关技术

参数（包括成份甲醛、门幅、克重、密度、缩水率、色牢度、手

感等）做

到货比三家：取同品质，最低价原则，决定最终价位后。进行包

工料的成

本核算。

2、对选择的面辅料供应商，进行厂家规模，技术力量和生产能力，

及配合

态度的了解与比较，选择最适合的供应商合作，并报公司备案存

档。

3、因公司操作原因，对零散的辅料采购，公司统一指定在厦门

（达汇泽服

饰配件公司）生产采购。

四、款式打样，成本预估的操作规范

1、产品部提供针织款式设计提供度量图，纸版需工厂协助制样，

同时可以培

养一个长久及互利的工厂，锻炼工厂。

1.1初样设计

设计款式、面料有误时版师须进行改版统一反映产品部批示

1.2纸版制作

完成纸样后要校对所有的版型、纸样。在各纸片上标明布纹经纬

纱向，对位标记、该片的部位名称与数量。清点总片数量后装入档案

袋、

贴上款式的效果图工艺单、标明款号与片数、以供工厂打样时查

证。

1.3制作样品

1.4下单款式确认

2、产品部提供的打样资料（工艺书、尺寸、纸版、面辅料）落实

厂家打样，

并对每款服装的发出和收回时间进行登记，以免丢失。了解打样

数量、登

记内容含：资料发出、收回时间、打样厂家、经手人、签收人，

并监督在

规定的时间完成样衣的制作。

3、打样时，应考虑到相同的效果可使用最简单，完美的工艺，尽

可能降低成

本和弥补设计上的不足，工艺无法实现，应与产品部QC沟通改变

工艺，

现场调整。

4、样衣制作完成，经着装如因设计风格效果变化较大，需写明确

修改意见、

落实厂家重新制作。

5、打出的样衣，依据设计提供的资料（含系列款式图、面料、尺

寸），取出

不同风格和面料，有代表性的服装，联系了解其面料的价格特性、

生产周

期，估算出毛样的初略成本，对产品的评估依据。

5.1初样时，新旧工厂先按照提供打样资料报价，价格范围许可内

再交由