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提高滴水槽一次成型率
中交第三航务工程局宁波分公司预制厂生产技术QC小组1、选择课题
1、课题背景
随着建筑市场的高度发展，精细化施工的要求变得越来越高，对于预制构件的制作要求也是越来越高。传统水运工程预制空心板设滴水槽并不常见，而现在空心板边板悬臂部位设滴水槽变得越来越普遍了。滴水槽是防止顶面流下来的水向下表面继续流淌的一种工艺手段，可以防止空心板表面被雨水污染，保证构件的观感。滴水槽在施工时，容易出现破损的现象，修补处理达不到很好的效果，这样就违背了设置滴水槽的初衷。
2、QC小组概况
QC小组简介
表一
单位或部门
预制厂生产股
小组注册号
SH甬2015-05
课题注册号
SH甬2015-05K
QC小组名称
预制厂生产技术QC小组
小组人数
11
课题类型
攻关型
组长
潘根强
登记日期
2015年3月27日
组建日期
2015.04.07
课题名称
提高滴水槽一次成型率
活动日期
2015年3月-2015年12月
序号
小组职务
姓名
性别
年龄
文化程度
职务
职称
1
组长
潘根强
男
44
本科
总工
高级工程师
2
副组长
宋建波
男
35
本科
生产副股长
工程师
3
组员
陈新光
男
54
大专
生产股长
工程师
4
组员
袁士龙
男
59
高中
领工员
工程师
5
组员
陆小英
女
42
大专
统计员
工程师
6
组员
王玉安
男
25
本科
施工员
助理工程师
7
组员
韩郑宠
男
26
本科
施工员
助理工程师
8
组员
章银兵
男
27
本科
施工员
助理工程师
9
组员
张吉
男
24
本科
设备员
助理工程师
10
组员
黄翔
男
32
大专
试验员
助理工程师
11
组员
林伟
男
35
本科
模板工
制表人：王玉安
制表日期：2015年3月27日
2、选题理由
质量方面：随着建筑行业精细化施工的脚步，对于构件的外观质量要求也是越来越高。提高滴水槽成型率，有助于提高构件的外观质量。
生产方面：目前我厂生产的预制构件中，空心板边板悬臂部位设滴水槽的构件数量越来越多。以前由于设滴水槽的构件数量不多，在当时的滴水槽成型率下，工人能保证构件完成后第一时间修补完成，并且可以保证修补的质量和观感，工作量并不是很大。
现在设滴水槽的构件的数量越来越多，以前的滴水槽成型率已经满足不了现在的效率要
求。
现阶段滴水槽的一次成型率为80%，厂部要求提高滴水槽成型率到90%以上以满足质量要求与生产需要。
图一:现状与要求对比条形图制图人：王玉安日期：2015年4月10日
3、现状调查
目前预制厂空心板模板工艺通常采用墙包底形式。侧模搁置在底模外伸槽钢上，采
用对拉螺杆紧固。预应力生产线长200m，一条线分两次浇筑完成。侧模一般在混凝土浇
筑完成后第二天完成拆模。
目前预制厂滴水槽采用的两种成型方式分别为内凹式和外凸式。
内凹式滴水槽成型，采用在边板侧模悬臂加焊一个实心三角铁的形式。为了模板顺利脱出，防止滴水槽处的三角条卡住，边板侧模制作时做低2cm。在支边板侧模时，将2cm的钢板块放置在底板外伸槽钢上。等拆模时，先去掉钢板再敲松侧模使其落下，最后才用龙门吊将侧模吊出。
外凸式滴水槽成型，采用在成品空心板边板悬臂上打玻璃胶的形式。但由于打玻璃胶成型的滴水槽容易打胶不顺直，耐久性差易脱落，相对内凹式比较耗时。所以外凸式滴水槽在厂里应用较少。
小组成员观察了滴水槽出现破损的情况，共统计了58块空心板共计580个点，其中
不合格的点数为109个。
滴水槽质量不合格点统计表表二
序号
质量问题
频数(点)
频率(%)
累计频率(%)
1
咬边
90
82.57
82.57
2
粘皮
11
10.09
92.66
3
表面不平整
3
2.75
95.41
4
线型不顺直
3
2.75
98.16
5
其它
2
1.84
100
6
合计
109
100
制表人：王玉安
日期：2015年4月10日
根据以上调查内容，绘制滴水槽质量不合格点排列图进行分析如下：
图二:滴水槽质量不合格点排列图制图人：王玉安日期：2015年4月10日
结论：根据以上统计表和排列图可得在出现的问题中，咬边出现的概率为82.57%是影响滴水槽质量的主要问题。因此QC小组将对咬边问题加以解决。
小组成员统计了580个点，其中不合格的点数为109个，滴水槽的成型合格率为81.2
1%。统计的不合格的点数中咬边破损的点数为90个。如果能将滴水槽咬边问题解决，就
能将滴水槽合格率提高到96.72%=81.21%+82.57%(1-81.21%)。
4、设定目标
目标：滴水槽的成型合格率95%。滴水槽
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