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;机械加工工艺过程的设计;生产过程;机械加工工艺过程及其组成;工序;工序号;安装;工步;走刀;生产纲领、生产类型及工艺特征;生产类型;生产类型;机械加工工艺规程
规定零件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。
工艺规程的作用
是组织、管理和指导生产的基本依据;
是新建和扩建工厂的原始资料;
是进行技术交流,开展技术革新的基本资料。
机械加工工艺规程形式
机械加工过程卡片(单件小批生产)
机械加工工序卡片(大批量生产,或关键工序);工艺规程的类型(工艺过程卡、工序卡、工艺卡);第1节机械加工工艺过程的概念及组成;1)必须充分利用本企业现有的生产条件;
2)必须可靠地加工出符合图纸要求的零件,保证产品质量;
3)保证良好的劳动条件,提高劳动生产率;
4)在保证产品质量的前提下,尽可能降低消耗、降低成本;
5)应尽可能采用国内外先进工艺技术。;;;3.选择定位基准;
4.拟定工艺路线;
5.确定各工序需用的设备及工艺装备;;6.确定各工序加工余量,计算工序尺寸和公差;
确定各主要工序的技术要求及检验方法;
确定各工序的切削用量和时间定额;
9.评价工艺路线
对所制定的工艺方案应进行技术经济分析,并应对多种工艺方案进行比较,或采用优化方法,以确定出最优工艺方案。
10.填写工艺文件;是指满足使用要求的前提下,制造该零件的可行性和经济性。
所谓结构工艺性好,是指在现有工艺条件下既能方便制造,又有较低的制造成本。
零件的结构工艺性分析包括:
了解零件的各项技术要求,提出必要的改进意见
审查零件结构工艺性
;合理标注零件尺寸;合理标注零件尺寸;合理标注零件尺寸;有利于达到所要求的加工质量;有利于达到所要求的加工质量;有利于减少劳动量;有利于减少劳动量;有利于提高劳动生产率;有利于提高劳动生产率;有利于提高劳动生产率;有利于提高劳动生产率;有利于提高劳动生产率;有利于提高劳动生产率;有利于提高劳动生产率;有利于提高劳动生产率;有利于提高劳动生产率;有利于提高劳动生产率;有利于提高劳动生产率;有利于提高劳动生产率;机械加工中常用的毛坯:
铸件、锻件、冲压件、型材焊接件等。
选用毛坯时主要考虑以下因素:
(1)零件的材料及其力学性能;
(2)零件的结构形状与外形尺寸;
(3)生产类型;
(4)现有生产条件;
(5)利用新工艺、新技术、新材料的可能性。;与零件的结构形状、尺寸大小、材料的机械性能和零件的生产类型及毛坯车间的具体生产条件有关。;精基准选择原则?;精基准选择原则?;;精基准选择原则?;精基准选择原则?;粗基准选择原则?;粗基准选择原则?;粗基准选择原则?;粗基准选择原则?;表面加工方法的选择?;;;;;第2节机械加工工艺过程的设计;;;毛坯;;;;;;;式中Zmax,Zmin——最大、最小、平均余量;
TZ、Ta、Tb——余量公差、上工序尺寸公差和本工序尺寸公差。;影响加工余量的因素;影响加工余量的因素;分析计算法——采用计算法确定加工余量比较准确,但需掌握必要的统计资料和具备一定的测量手段。;工序尺寸及其工差的确定;;机床精度与工件精度相适应;
机床规格与工件的外形尺寸相适应;
选择的机床应与现有加工条件相适应。
如果没有现成设备供选用,经过方案的技术经济分析后,也可提出专用设备的设计任务书或改装旧设备。;基本时间Tb:直接改变生产对象的性质,使其成为合格产品或达到工序要求所需时间(包括切入、切出时间);;提高切削用量
减少或重合切削行程长度
采用多件加工;图连续磨削加工;;工艺成本的组成及计算;工艺成本的组成及计算;不同工艺方案的经济性比较;(2)基本投资相差较大的情况(应考虑投资差额回收期限);;;尺寸链的分类;在工艺尺寸链中,封闭环必须在加工顺序确定后才能判断,当加工顺序改变时,封闭环也随之改变。
封闭环的概念非常重要,应用尺寸链分析问题时,封闭环必须判断正确,若封闭环判断错误,则全部分析计算之结论,也必然是错误的。
给封闭环沿任定一方向并画上箭头,然后沿此方向环绕尺寸链依次给每一组成环画出箭头,若组成环箭头方向与封闭环方向相反,则该组成环为增环;否则为减环。;;封闭环的基本尺寸:等于增环基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和。;封闭环的最大极限尺寸:增环最大极限尺寸之和减去减环最小极限尺寸之和;;封闭环的上偏差:公式(2)-(1),
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