《安全生产技术》课件——压力机危险有害因素.pptx

思维导图

2.1冲压机安全技术冲压(剪)是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

2.1冲压机安全技术（一）冲压事故特点危险状态:滑块做上下往复直线运动。操作危险区:压力机滑块安装冲模后，冲模的垂直投影面的范围的模口区。危险时间:随着滑块的下行程，上、下模具的相对距离变小甚至闭合的阶段。危险事件:滑块的下行程人的手仍然处于危险空间(模口区)发生挤压、剪切等机械伤害。

2.1冲压机安全技术（二）冲压事故原因操作简单，动作单一;作业频率高;噪声和振动大;设备本身原因:模具结构设计不合理，未安装安全防护装置或安全防护装置失效，冲头打崩，机械故障导致连冲;人手脚配合不一致，动作不协调。

2.1冲压机安全技术(三)实现冲压安全的对策采用手用工具送取料，避免手部伸入模口区设计安全化模具，缩小模口危险区，设置滑块小行程，使人手无法伸进模口区提高送、取料的机械化和自动化水平，代替人工送、取料。在操作区采用安全装置，保障滑块的下行程期间，人手处于危险模口区之外

2.1冲压机安全技术[随堂练习](2019)冲压机是危险性较大的设备，从劳动安全卫生角度看，冲压加工过程的危险有害因素来自机电、噪声、振动等方面。下列冲压机的危险有害因素中，危险性最大的是（）噪声伤害B.振动伤害C.机械伤害D.电击伤害[参考答案]C[解析]冲压机以断手事故为主，断手事故属于机械伤害。

2.2压力机作业区的安全保护

2.2压力机作业区的安全保护(一)操作控制系统操作控制系统包括离合器、制动器和脚踏或手操作装置。离合器与制动器工作异常，会导致滑块运动失去控制，引发冲压事故。离合器①刚性离合器:刚性金属键作为接合零件，构造简单，不需要额外动力源，但不能使滑块停止在行程的任意位置，只能使滑块停止在上死点②摩擦离合器:借助摩擦副摩擦力来传递扭矩，结合平稳，冲击和噪声小，可使滑决停止在行程的任意位置。

2.2压力机作业区的安全保护在设计时应保证：(1)制动器和离合器设计时应保证任一零件的失效，不能使其他零件快速产生危险的联锁失效。(2)离合器及其控制系统应保证在动力失灵的情况下，离合器立即脱开，制动器立即制动。(3)禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块。(4)脚踏操作与双手操作应具有联锁控制(5)须有急停按钮。在执行停机控制的瞬时动作时，必须保证离合器立即脱开、制动器立即接合。急停按钮停止动作应优先于其他控制装置。

2.2压力机作业区的安全保护（二）安全防护措施安全保护装置活动式固定栅栏式拉手式推手式安全保护控制装置双手操作式光电感应保护装置

2.2压力机作业区的安全保护（二）安全防护措施2.双手操作式安全保护控制装置（1）双手操作的原则。必须双手同时推按操纵器，离合器才能接合滑块下行程，在滑块下行过程中，松开任一按钮，滑块立即停止下行程或超过下死点。（2）重新启动的原则。对于被中断的操作控制需要恢复以前，应先松开全部按钮，然后再次双手按压后才能恢复运行。（3）最小安全距离的原则。安全距离是指操纵器的按钮或手柄到压力机危险线的最短直线距离。

2.2压力机作业区的安全保护（二）安全防护措施2.双手操作式安全保护控制装置(4)操纵器的装配要求。两个操纵器(按钮或操纵手柄的手握部位的内缘装配距离至少相隔260mm为防止意外触动，按钮不得凸出台面或加以遮盖。(5)对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配置双手操纵装置，并且只有全部操作者协同操作双手操纵装置时，滑块才能启动运行。双手操作式安全装置只能保护该装置的操作者，不能保护其他人员的安全。

2.2压力机作业区的安全保护（二）安全防护措施3.光电保护装置目前压力机使用最广泛的安全保护控制装置。通过由在投光器和接收器二者之间形成光幕将危险区包围，或将光幕设在通往危险区的必经之路上。当人体的某个部位进入危险区时，立即被检测出来，滑块停止运动或不能启动。

2.2压力机作业区的安全保护（二）安全防护措施应满足以下功能:(1)保护范围。保护高度不低于滑块最大行程与装模高度调节量之和，保护长度应能覆盖操作危险区。(2)自保功能。在保护幕被遮挡，滑块停止运动后，即使人体撤出恢复通光时，装置仍保持遮光状态，必须按“复位”按钮，滑块才能再次启动。

2.2压力机作业区的安全保护（二）安全防护措施应满足以下功能:（3）回程不保护功能。滑块回程时装置不起作用，以利操作者的手出入操作。（4）自检功能。可对自身发生的故障进行检查和控制，使滑块处于停止状态，在故障排除以前不能恢复运动。（5）响应时间。不得超过20ms。（6）抗干扰性。光线式