合成主要控制方式说明.pdfVIP

1工艺描述

1.1下面工艺描述请参考所附的工艺流程图No.6158-00-PDG-101.

1.2来自前端工序的新鲜气和氢回收装置回收甲醇回路弛放气所得的返氢气一同作为甲

醇合成气压缩机C-7001/1的入口气。

来自合成气压缩机C-7001/1的气体和界外来的高压蒸汽混合后去并联操作的保护床反

应器R-7002A/B。R-7002A/B中装有有机硫水解催化剂和脱硫催化剂，硫化物在此被脱除。

来自甲醇合成气循环机的8.4Mpa（a）下的气体和来自保护床R-7002A/B的气体混合，

在61℃下送入进出口换热器E-7001。

在此换热器中，经过与甲醇合成塔R-7001的出口气换热，将原料气加热到230℃。

原料气的温度通过该换热器的旁路气量来控制，即控制了甲醇合成塔R-7001的入口温

度。

1.3气体随后进入甲醇合成塔R-7001，在合适的甲醇催化剂上发生反应，甲醇浓度增加

到13.24%（体积）。

通过汽包V-7001的压力来控制催化剂床层的温度。

汽包V-7001带有排污系统（排污罐V-7006）。

进出口换热器E-7001冷侧的旁路也用于开车和停车时合成塔的温度控制。

1.4出甲醇合成塔R-7001的反应气体进入进出口换热器E-7001的管侧，通过预热上面

提到的合成塔原料气，出口反应气冷却到121℃。甲醇开始冷凝。

气体离开E-7001后进入脱盐水预热器E-7005，冷却到107℃。小部分甲醇在此冷凝，

同时脱盐水从30℃加热到95℃。

气体离开E-7005随后进入水冷器E-7002。在此，气体被进一步冷却到40℃。绝大部分

的甲醇在水冷器中冷凝下来。

1.5液体甲醇在甲醇高压分离器V-7002中分离出来。

甲醇高压分离器V-7002出来的循环气送至C-7001/2循环机入口。

循环气在去C-7001/2之前分出一股作为弛放气送去弛放气水洗塔，随后送至氢回收装置

M-7001。

V-7002出来的液体甲醇在甲醇闪蒸槽中减压至0.6Mpa（a），44℃和0.6Mpa（a）下作

为粗甲醇送至界区。来自V-7003的闪蒸气用氢回收水洗塔来的甲醇溶液洗涤之后送出界区

用作蒸汽过热器F-7001的燃料气。

弛放气中的甲醇经过氢回收装置的回收后作为甲醇溶液送去甲醇闪蒸槽V-7003的顶部。

氢回收装置的返氢和新鲜气混合以后进入合成气压缩机C-7001/1。氢回收装置的尾气送

出界区作为蒸汽加热器F-7001的燃料气。

1.6界区外来的锅炉给水和汽包V-7001的循环水混合后进入锅炉给水泵P-7001A/B。和

甲醇合成塔R-7001冷侧锅炉给水部分汽化，实时地将换热板工艺侧产生的反应热移走。

两相的汽水混合物从合成塔顶部流出，在汽包V-7001中得到分离。部分饱和蒸汽送去

蒸汽过热器F-7001在2.6Mpa（a）下过热到385℃，然后分别送去合成气压缩机透平HT-7001

（全凝式）以及界区外的氨压缩机透平（全凝式）作为驱动蒸汽。剩余的饱和蒸汽经减压送

去低压蒸汽总管。

排污罐V-7006的闪蒸气送去界外的低压蒸汽总管。按照卡萨利要求，锅炉给水和蒸汽

系统配备磷酸盐加药系统

2装置安全

2.1前言

动设备运转时的人员防护，电气设备和高温设备的人员防护，以及防火防爆等等方面的

通用规则都应该得到遵守。

装置内设有高温高压水，蒸汽和气体的管道和大型设备。

可能发生燃爆的地方应该提供人身防护。

由于涉及到的介质特性，本装置的特殊危险包括毒物，火灾和爆炸。工厂建在户外可以

降低这些危害的影响，要避免不必要的建筑或者遮盖。若因为中毒而导致失去知觉，要进行

人工呼吸。

要设置手工的灭火器，灭火毯或者急救莲蓬头以用于扑灭小火和衣物上的着火或者化学

品引起的火灾。

如果起火，通常用水冷却周边使得造成失火的泄漏点被隔离。如果没有切断供料的情况

下将火扑灭了，则可能产生爆炸的隐患。

甲醇装置和回路的任何部分都严禁吸烟。

所有易燃气体可能存在的地方都要避免火花。

焊接