芳烃装置(共159张课件).pptVIP

芳烃装置;概述;;;;;芳烃类产品市场分析;;石脑油原料来源;以石脑油为原料生产PX的基本流程;芳烃联合装置总工艺流程图;;芳烃联合装置常规流程;芳烃联合装置国内外技术发展情况;;;预加氢装置;预加氢装置流程图;连续重整装置;连续重整装置操作条件;;;连续重整;重整反应部分工艺流程图;重整再接触部分工艺流程图;重整产物分离部分工艺流程图;AxensRegenC再生流程;UOP与Axens技术特点比较;;;;UOP及Axens专利技术综合性能比较;UOPCycleMax工艺流程图（一）;UOPCycleMax工艺流程图（二）;催化剂连续再生系统;超低压CCR与一代CCR的比较;UOPCycleMax再生流程;;芳烃抽提装置;芳烃抽提装置操作条件;;抽提蒸馏部分工艺流程图（一）;抽提蒸馏部分工艺流程图（二）;二甲苯分馏装置;二甲苯分馏部分工艺流程图

;歧化装置;;;歧化装置操作条件;;;;;歧化技术国内发展;其它歧化技术;;;;;;操作条件比较：;方案比较结果：;本工艺的主要缺点是只能用甲苯而不能用C9A作原料，不能作到最大限度的增产对二甲苯。

流量大，压比小，故选用离心式压缩机。

A/FA不能太小，它是与吸附剂的扩散速度相关的，当两相间的分子交换变成由扩散速度控制时，吸附剂的循环速率就达到了极限，此时也决定了最大进料量。

甲苯选择性歧化：甲苯选择性歧化技术(MSTDP)于1988年实现工业化，其工艺流程与MTDP相似，该工艺主要是通过对催化剂进行改性，部分堵塞沸石的孔道，提高分子尺寸较大的MX、OX的扩散阻力，而分子尺寸较小的PX则能自由通行，从而实现分子通行控制，突破热力学障碍，从而实现甲苯选择性歧化，反应产物二甲苯中的PX的含量超过热力学平衡组成，高达82%-90%。

0kg标油/t对二甲苯）

目前我国大部分芳烃联合装置的歧化催化剂均采用上海石化研究院研制和生产的HAT系列催化剂。

专门用于对二甲苯的分离的工业化方法有传统的结晶分离和吸附分离法两种。

法国Axens公司的Oparis

石油化工科学研究院也开发了自己的抽提蒸馏工艺（EDA），以环丁砜加助溶剂作为混合溶剂。

本“四合一”加热炉热效率达90%。

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法国Axens公司的Oparis

在连续重整装置中设置了一套催化剂连续再生系统，使重???催化剂能够在反应部分不停工的条件下连续除掉反应过程中生成的积碳，及时恢复其性能。;歧化反应部分工艺流程图;苯-甲苯分馏部分工艺流程图;二甲苯异构化装置;;;二甲苯异构化工艺技术;乙苯异构化工艺的比较;乙苯脱烷基工艺的比较;二甲苯异构化装置工艺技术比较表;二甲苯异构化工艺技术;;异构化部分工艺流程图(一);异构化部分工艺流程图(二);对二甲苯分离工艺技术;结晶分离方法;;吸附分离方法;;吸附分离操作条件;吸附分离工艺技术;吸附分离工艺技术;吸附分离工艺技术;;吸附分离工艺技术;;;;;;;;;;;;;吸附分离技术比较表;塔顶：133℃，0.

总的循环流率由吸附塔循环泵控制，循环泵在每一个区域中都按所设定的不同流量来控制。

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立式管壳换热器与板式换热器的比较

Sulfolane法和Formax法能耗最低，而芳烃回收率最高，产品纯度相对也高，但Formax法的溶剂N-甲酰基码啉来源相对困难，且工业经验较少，应用远没有环丁砜广泛。

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重整油分离采用三个塔系统，脱戊烷塔用于脱去重整产物中的C5-馏分，重整油分离塔把C6、C7馏分和C8+芳烃分离，脱丁烷塔把液态烃和戊烷分离。

脱丁烷塔操作条件：塔盘数：37层，筛板塔

连续重整装置80.

采用144个大型气动阀门，控制阀门的开闭实现模拟移动吸附-解吸操作。

炼油-化工(PX)一体化是目前世界各大石化公司在石化建设方面新的发展趋势。

吸附剂吸附容量及选择性比Parex法吸附剂差，因此同样对二甲苯产量时，装置规模大。

工艺介质先经对流室再进入辐射室加热至工艺所需温度。;Parex法工艺特点;Eluxyl法工艺特点;吸附分离工艺技术比较;吸附分离部分工艺流程图（一）;吸附分离部分工艺流程图（二）;吸附分离部分工艺流程图（三）;;乙苯异构化成PX方案及乙苯脱烷基方案的比较方案;;;;;设备选型;;;;;;;;;;;;;;芳烃联合装置工程设计特点;设备特点;;设备特点;;立式管壳换热器与板式换热器的比较;;;;;;;;;材料特点;我国芳烃联合装置的发展方向;炼油-化工体化是目前各大石

化公司在石化建设方面新的发展趋势;;一套芳烃联合装置组成及规模;工艺技术路线;主要工艺路线示意图;原料;产品方案;芳烃联合装置主要设备一览表;主要技术经济指