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成品轴承清洁度测试及改进措施

摘要：进行成品轴承清洁度实验，检验现行清洗工艺是否能够满足清

洁度要求，对现有的清洗过程进行能力确认，并对清洗工序进行完善

及改进，逐步建立我厂的清洗及清洁度管理体系。

前言

成品轴承清洁度是影响轴承寿命的一个潜在因素，对于成品轴承

清洁度的规定国际上都有很高的要求，通过不断清洗及改善装配环境

来提高成品轴承清洁度一直是人们关注的问题。

1.清洗相关工序调查

清洗相关工序调查包括清洗现场、清洗设备及装配间环境等情况

的调查，具体情况如下：

现行装配前后清洗工序如下：

1.装前清洗→2.入装前库→3.装前库清洗→4.入装配间→5.装

配间清洗→6.分选→7.合套→8.铆合→9.退磁→10.成品轴承检验→

11.清洗→12.交检轴承→13.清洗→14.防锈→15.包装→16.入库。

由以上调查情况可初步得出结论:影响轴承清洁度因素主要有清

洗现场环境，清洗液的洁净度，库房环境及清洗、搬运、存放过程中

人为因素等几方面组成。

2.成品轴承清洁度测定过程及结果

2.1测试前的准备：

用0.45μm滤网过滤#120溶剂汽油，并置于清洁干燥的容器中

备用（以下简称溶剂汽油）。用溶剂汽油将相关器具和用具清洗干净

并干燥。

用镊子取两张专用滤膜放入半开着的称量瓶中，在90℃±5℃的

恒温干燥箱中恒温干燥30min。

用镊子从恒温干燥箱中取出称量瓶，半开着放入干燥器中冷却

30min，然后用镊子取出滤膜，用分析天平分别称其重量并记下数据，

记作P和P。

试1控1

2.2测试：

用镊子从称量瓶中取出已经称重的P和P滤膜两张，放入干

试1控1

净的溶剂汽油中，充分湿润后放于微孔过滤器的网板上，上膜为P

试1

试验滤膜，下膜为P控制滤膜，连接吸滤瓶及真空系统。具体P

控1试1

和P数据如下表1。

控1

表1P试1和P控1重量

型

E24104UC61051000807E8203207

号

P

试0.21180.21670.21430.21430.21180.21010.2115

/g

1

P

控0.21600.21530.21080.21500.21510.21180.2101

/g

1

对入库前成品轴承进行随机抽样，样品具体型号及数量见下表2。

表2成品轴承样品型号及数量

型号E24104UC61051000807E8203207

数量/个105105555

根据试样轴承的大小和数量，选取适当大小的干净容器a，放入

全部试样轴承并加入适量的溶剂汽油（轴承应被全部淹没），放置2h

后，摇动（或转动）轴承，使附于轴承上的油彻底脱去。

取出轴承，置于干净容器内。

根据试样轴承大小，选取两只适当的干净容器b和c，分别加入

等量的溶剂汽油，溶剂汽油的量不应少于200ml，容器中溶剂汽油的

深度取试样轴承宽度的两倍为宜。

将容器b和c放入超声波清洗机的清洗槽内，槽内注入槽容积三

分之一以上的水，容器底与槽底的距离控制在10～25