《制造工程基础》课件 第六章 金属切削机床与刀具.pptx

第六章

金属切削机床与刀具;一.机床的分类;二.机床的编号;主参数代号：通常用主参数的折算值1/10或1/100。

普通车床：能加工的最大工件的回转直径1/10表示。

立式车床：最大切削直径的1/100表示。

钻床：用最大钻孔直径。

大型机床：用主参数1/100表示。;第1节机床的分类及型号编制;三.机床的基本构造;(1)带传动;(2)齿轮传动;蜗轮蜗杆的传动特点：

可获得较大的降速比,还可以实现垂直轴的传动，传动平稳，噪音小。但传动效率比齿轮传动低，需要有良好的润滑条件。;(4)齿轮齿条;(5)丝杆螺母;2.变速机构;（2）离合器;图换向机构

（a）接入介轮 b）脱开介轮;第2节机床运动及其传动系统;第2节机床运动及其传动系统;带传动;传动路线:;一.机床的传动系统;→Ⅱ→{39/41，22/58，30/50}→Ⅲ→;第2节机床运动及其传动系统;第2节机床运动及其传动系统;主运动转速图;第2节机床运动及其传动系统;2.进给运动传动链;2.进给运动传动链

1）螺纹进给;(置换齿轮);

;XVI→

28/35×35/28,

18/45×35/28,

→28/35×15/48,→

18/45×15/48,

XVIII→M5接上→ XIX;;第2节机床运动及其传动系统;车非标螺纹原理;2）纵向、横向进给传动链;;第3节车床及车削加工;一.车床上的主要工作;;三.车削的工艺的应用;六角车床;

;铣沟槽;2、铣刀的种类;圆柱铣刀的几何角度;端铣刀的几何角度;3、铣削的方式;周铣;端铣;端铣刀（见上图）

圆柱铣刀

直齿：

螺旋齿：;5.逆铣与顺铣;第4节铣床及铣削加工;6、铣削的工艺特点;端铣刀的应用;用砂轮等磨料磨具高速对工件表面进行加工的方法。;1、外圆磨削;比较外圆磨削与内圆磨削：

砂轮小，线速度低、转速较高振动大，表面粗糙度值大。

砂轮轴直径小，悬伸长，刚性差，效率低。

磨损快，排屑冷却困难。

比较磨孔与铰孔、拉孔：

适应性好，同一砂轮可磨削不同直径。

可加工淬硬的孔。

可提高孔的位置精度和修正轴线误差。

生产率低。;磨内圆;磨内圆;磨内圆;周磨法：接触面小，排屑冷却好，但效

率低，用于精磨。

端磨法：效率高，但精度低，用于粗磨。;精度高:可达IT7~IT6，

Ra=0.2~0.8μm。

可磨削硬度较高的材料。

砂轮有自锐作用。

径向分力Fy大。

磨削温度高。;1.麻花钻的结构;第6节孔加工机床及常用方法;第6节孔加工机床及常用方法;第6节孔加工机床及常用方法;2.麻花钻的结构缺陷;4.麻花钻的结构缺陷的改进方法;1.扩孔钻与麻花钻比较:;1.铰刀的结构:;第6节孔加工机床及常用方法;第6节孔加工机床及常用方法;1.镗刀的种类:;卧式镗床外形图;（a）主轴进给；（b）工作台纵向进给平旋盘装刀（镗大直径孔）；（c）平旋盘径向进给（车端面）；（d）钻孔；（e）工作台纵向进给平旋盘装刀（车大直径螺纹）；（f）有后支承横向进给铣成形面；（g）工作台横向或主轴箱向下进给铣平面；（h）有后支承轴向进给。;一、刨床;第7节刨床、插床、拉床及其加工方法;第7节刨床、插床、拉床及其加工方法;第7节刨床、插床、拉床及其加工方法;3、刨削的工艺特点;2、插削：特别适合加工盲孔或有障碍台肩的内表面及外表面;;;刀齿几何参数：

齿升量fz、齿距p、前角γ0、后角α0和刃带宽度(ba)。;2、拉削的工艺特点;齿轮加工;3.载荷分布的均匀性

对于高速重载齿轮，则要求齿轮的接触精度高，是齿轮整个齿宽接触面在3／4以上，以提高齿面的承载能力；

4.传动侧隙

对于换向传动和读数机构，齿侧间隙的要求很高，间隙控制精度很高。;;2、展成法加工

通过刀具或砂轮的运动包络出零件的型面，如：滚齿和插齿。;1、铣齿：

属成形法，加工精度9级以下，生产率低生产成本低。;2、滚齿及插齿：

均属展成法，滚齿生产率高于插齿。;齿轮滚刀的基本蜗杆;插齿加工的运动及原理;滚齿的特点;滚齿不可用于加工多联齿及内齿轮等;插齿的特点;2.珩齿及剃齿

均属齿形精加工，珩齿使用的工具为珩磨轮，适用于硬齿面；而剃齿使用的工具为剃齿刀,适用于软齿面。;第8节齿轮与螺纹加工