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电镀废水处理工艺选择综述

1.1工艺选择原则

在一般情况下，电镀废水的工艺选择是根据废水水质、出水要求、处理水量、污泥处置方式以及当地气候、温度、地质特征、地价和电价等因素作慎重考虑.每一项废水处理技术都有其优点、缺点、适用范围.根据不同的情况条件，选择不同的工艺技术，使处理工艺效率更高，费用更低.工艺选择应当遵循以下要求：

技术合理.所选的技术成熟且先进，最终出水水质达标且稳定性高，符合国家《电镀污染物排放标准》表3的要求，满足收纳水体对排放水体的承受度，并且符合环境影响评价报告的要求.

经济节能.基建费用以及运行费用低，并且占地面积小.本设计为提标改造项目，在厂中600m3

易于管理.工艺流程须流畅简洁，操作管理方便，设备可靠.设计中采用的设施设备多采用自动化控制，减少人工费用.

重视环境.电镀废水是重金属废水，如果没有达到要求就排入环境中，对环境造成伤害，重金属还能随着食物链进入人体，在人体内不断富集，使人类患上严重的疾病.而且对生态环境也会产生严重的破坏.

1.2提标改造工程工艺路线确定

1.2.1含镍废水处理工艺比选

由于电镀废水的排放标准的提高，原有的处理设备处理的废水难以满足污染物排放要求，而且为了更好的提升未来该厂的发展潜力，对电镀废水的处理进行提标改造是有一定必要的.而该厂的电镀废水处理难点为含镍废水.该厂产生的含镍废水为镍锌合金废水，具有难处理，持久性强，毒性大的问题.因此，该厂的电镀废水的提标改造主要针对含镍废水的处理升级.目前，含镍废水处理方法主要分为化学法，电化学法，离子交换法，吸附法，光催化技术，生物处理法，氧化法[8].化学法主要是通过投加一些化学物质，比如氢氧化物，碳酸盐，碳酸氢盐和硫化物，使得镍离子与沉淀剂中的与镍离子结合的物质相互结合形成氢氧化物或溶度积相当小的物质，形成沉淀而沉积下来.该方法处理成本费用低，操作简单，应用范围广，在实际案例中也多有采用.但是使用药剂较多，可能会出现二次污染等问题.主要适用于镍以离子形式存在于水中的废水.电化学法可分为电絮凝法和微电解法.微电解由于不需要电能，处理成本低，污泥量少等优点受到广泛关注.光催化技术具有处理效率高、产物降解彻底、无二次污染等优点[9].常见的光催化剂有TiO2、ZnO等.其中TiO2是最为广泛应用的光化学催化物质，具有化学稳定性高、同时有氧化和还原作用等优点.TiO2在光照条件下，会发生电子跃迁，产生电子-空穴对，而吸附在TiO2上的水分子和溶解氧进行电子-空穴作用，产生氧化能力极强的羟基自由基，从而降解难降解有机物[10].微电解法就是向在高盐度的废水中投加铁粒，铁与其中的盐形成无数个原电池，再加入碳，与铁形成更大的原电池，在无数个小原电池和大原电池的作用下，对镍锌合金进行破络作用，使得络合态的镍锌分解成为镍离子和锌离子，而且还可以大幅度降解COD，大大提高可生化性[11].重金属捕集剂就是利用重金属捕集剂与废水中的绝大部分重金属离子产生强烈的螯合作用，生成不溶于水的高分子螯合盐，通过沉淀分离，达到去除重金属的目的[12].该方法的去除效率高，往往能达到90%以上的去除效果而且处理费用相对较低.

由于电镀废水的排放标准提高，往往单一工艺难以达到排放标准.而且电镀废水的成分种类非常复杂，单一方法难以达到预期效果可以通过联合工艺进行处理，充分发挥个工艺的优势，使得废水处理达标.

1.2.2深度处理工艺比选

在对含镍废水进行处理后，为使废水达到《电镀污染物排放标准》表3标准，需要进行深度处理.但是因电镀废水中物质种类复杂，为了提高处理效率，一般采用各类废水分开处理.对各类废水中的特殊物质进行处理后，汇流，进行综合处理.在综合处理中，由于各类废水中的特殊物质基本达标，所以主要是针对COD、SS等物质的处理.目前，电镀废水常采用的方法为曝气+超滤的处理方式，也即生物处理技术+膜分类技术.生物法简单可靠，经济效益相对较高，可高效去除COD和SS等物质，主要包括好氧处理法、厌氧处理法、好氧-厌氧处理法[13].好氧处理可以通过微生物作用将有毒物质转化为低毒或者无毒物质，投资少而且无二次污染，反应速度相对较快[14].厌氧处理法适用于高浓度有机废水，虽然其能耗低、操作简单，但是反应速率低，而且容易受到重金属等毒物的影响.好氧-厌氧处理法可以降低废水中的COD和SS，而且能节约能耗成本，但存在着厌氧出水效果不佳的现象.由于标准提高的原因，需要保证处理效果的稳定性，处理效率高效性.因此，在工艺选择上宜采用好氧生物法进行处理，也即曝气处理.而通过超滤的作用，可以使得出水水质更好，相当于二沉池加超滤的效果.超滤具有占地面积小、出水水质好、剩余污泥量少和运行管理方便等优点[15].虽然也有运行成本相对较高，膜组件宜受污染，使用寿命有限等问题，但随着科技