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轧盖机的工作原理及结构设计

双刀滚压式轧盖机的设计要求及功能

自己选择：

轧盖速度：40瓶/分钟

瓶子规格2ml-25ml

瓶子直径：20mm-25mm；

（瓶子高度：20-80mm；瓶盖直径：12-15mm；瓶盖高度：10-15mm）

本文所设计的双刀滚压式轧盖机用铝盖或铝塑盖轧盖封口。本轧盖机结构合理紧凑，运转平稳，操作灵活，规格转换调节方便。进瓶处设有缓冲出口，采用十二工位转盘，双滚刀轧盖原理，轧压铝盖无损伤，轧口牢固，光滑平整。出现故障时有自动停机功能。

双刀滚压式轧盖机的原理及总体结构设计方案

本轧盖机可以分为瓶盖送料器、螺旋推进器、拨瓶轮、锁头部件、传动系统及压盖和瓶托机构六个部分：

它的具体工作过程如图2-1所示，螺旋推进器接受送料机构传送来的瓶子，将瓶子推进至瓶盖送料器的瓶盖滑轨下接受滑轨中落下的瓶盖，瓶子继续移动进入拨瓶轮相应的缺口中，在随着拨瓶轮转动的过程中，压盖部件落下使瓶盖与瓶子压紧，当拨瓶轮转动至锁头下时，托瓶部件顶起瓶子，滚刀落下，完成轧盖动作，然后瓶托落下，瓶子随拨瓶轮继续转动至出料口，则完成了轧盖过程。

图双刀滚压式轧盖机总体结构简图

瓶盖送料器工作原理设计

如图2-2，瓶盖送料器的振动工作体—圆形料斗由圆筒l及托盘4组成，圆筒l内壁制作有螺旋形物品输送跑道2及定向、分层等选料装置3，圆筒紧固在托盘4上。主振弹簧片组7有三或四组，作均布配置，通过连接件将主振弹簧片两端分别紧固在托盘4及底盘8上，支撑着圆形料斗。衔铁5固定在托盘底面的中部；电磁铁铁心6由固定座体对应衔铁5安装在底盘8中部，衔铁5和减振橡胶弹簧垫9固定在轧盖机上[3]

如图2-2，瓶盖送料器的振动工作体—圆形料斗由圆筒l及托盘4组成，圆筒l内壁制作有螺旋形物品输送跑道2及定向、分层等选料装置3，圆筒紧固在托盘4上。主振弹簧片组7有三或四组，作均布配置，通过连接件将主振弹簧片两端分别紧固在托盘4及底盘8上，支撑着圆形料斗。衔铁5固定在托盘底面的中部；电磁铁铁心6由固定座体对应衔铁5安装在底盘8中部，衔铁5和减振橡胶弹簧垫9固定在轧盖机上[3]。

图2-2瓶盖送料器工作示意图

料斗在电磁激振力作用下产生扭转摆动。料斗圆周部位具有最大的运动线速度，因而促使瓶盖向料斗周边分散开，并沿料斗内壁上的螺旋送料轨道向上断续地被抛掷前进，最后从料斗上缘出口处进入瓶盖输送滑道。

螺旋推进器工作原理设计

螺旋推进器是一种简单的连续式输送机，适用于输送松散状态的干燥物品。图2-3所示为螺旋推进器工作原理图。它由一根装有螺旋叶片的转轴和输送槽组成。螺旋转轴通过轴承安装在两端轴承座上，螺旋转轴—端的轴头与驱动装置相连接。输送槽上开设有进瓶口和出瓶口。进瓶口与进料装置相连，出瓶口则与拨瓶轮相连接。为防止瓶子堆积过多，在输送槽中间位置设置有弹性出口。螺旋转轴由驱动装置驱动，送入输送槽中的瓶子由转动的螺旋叶片推动而沿输送槽轴向前进，直到出瓶口排出。

图2-3螺旋推进器工作原理图

拨瓶轮工作原理设计

拨瓶轮采用圆柱式分度转位凸轮机构，如图2-4所示由圆柱分度凸轮2和滚子转盘轮1组成。圆柱式分度凸轮连续回转时，滚子转盘轮从动件得到周期单向转位运动。圆柱分度凸轮是在圆柱表面上制作出两端开放有端头的凸起轮廓，其轮廓由螺旋曲线段和垂直轴线的直线轮廓段组成。滚子转盘轮是从动件，转盘轮端面用销轴安装着若干滚子，滚子按要求均布配置在同一圆周上。

圆柱分度转位凸轮轮廓与滚子转盘轮上两滚子保持接触，凸轮轮廓与滚子间保持着相当于蜗杆与蜗轮之间的啮合传动关系。凸轮做等速连续转动，将驱使滚子转盘轮作单向周期转位运动。在轧盖机工作过程中，由于意外原因，可能出现瓶碎，卡瓶等故障。拨瓶轮底部安装有安全离合器，当轧盖出现破瓶等故障时，顶端的拨瓶轮将由于负载过大的原因停止转动，此时安全离合器将脱离开，拨瓶轮上的安全离合器限位顶板上升，顶动其上部的安全开关，机器自动停机。

圆柱分度转位凸轮轮廓与滚子转盘轮上两滚子保持接触，凸轮轮廓与滚子间保持着相当于蜗杆与蜗轮之间的啮合传动关系。凸轮做等速连续转动，将驱使滚子转盘轮作单向周期转位运动。

在轧盖机工作过程中，由于意外原因，可能出现瓶碎，卡瓶等故障。拨瓶轮底部安装有安全离合器，当轧盖出现破瓶等故障时，顶端的拨瓶轮将由于负载过大的原因停止转动，此时安全离合器将脱离开，拨瓶轮上的安全离合器限位顶板上升，顶动其上部的安全开关，机器自动停机。

图2-4圆柱式分度凸轮

锁头机构工作原理设计

如图2-5所示，当已经过压盖工序的瓶子7随着拨瓶轮运动到压盖头5下方时，托瓶机构顶起瓶子，瓶子顶起压盖头1，压盖头5及滚刀支撑架及其上的滚刀1相对于皮带轮4上升，滚刀1被事先调好的顶