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压路机安全培训课件

压路机基本知识与概述安全操作规程与注意事项危险源辨识与风险评估应急处理措施与事故报告制度维护保养与检查制度建立总结回顾与展望未来发展趋势contents目录

压路机基本知识与概述01

压路机是一种利用机械自重、振动的方法，对被压实材料重复加载，克服材料之间的黏聚力和内摩擦力，排除其内部的气体和水分，迫使材料颗粒之间产生位移，相互楔紧，增加密实度，使之达到一定的密实度和平整度的作业机械。定义根据压实原理的不同，压路机可分为静压式、振动式和冲击式三大类。其中，静压式压路机依靠自身质量进行压实，适用于压实各种非黏性土壤、碎石、砾石等；振动式压路机通过激振器使被压材料产生振动，从而增加密实度，适用于压实黏性土壤、碎石、砾石等；冲击式压路机通过冲击轮对被压材料进行冲击压实，适用于压实黏性土壤、砂土、碎石等。分类压路机定义及分类

工作原理与结构组成压路机通过行走装置驱动轮子滚动，对被压材料进行压实。在压实过程中，压路机的自重和激振力通过轮子传递给被压材料，使其产生变形并达到密实。同时，压路机的振动或冲击作用可以进一步增加被压材料的密实度。工作原理压路机主要由发动机、行走装置、压实装置、转向装置、制动装置、液压系统和电气系统等组成。其中，发动机提供动力；行走装置驱动压路机前进或后退；压实装置实现对被压材料的压实；转向装置控制压路机的行驶方向；制动装置保证压路机的安全停车；液压系统和电气系统分别控制压路机的液压元件和电器元件。结构组成

常见型号常见的压路机型号有单钢轮压路机、双钢轮压路机、轮胎压路机、振动压路机等。不同型号的压路机具有不同的压实效果和适用范围。性能参数压路机的性能参数主要包括工作质量、振动频率、振幅、激振力、行驶速度等。这些参数决定了压路机的压实效果和作业效率。在选择和使用压路机时，需要根据实际需求和被压材料的性质来选择合适的型号和性能参数。常见型号及性能参数

安全操作规程与注意事项02

驾驶员必须持有有效的特种设备作业人员证，严禁无证驾驶。驾驶员应经过专业培训，熟悉压路机的结构、性能、操作和维护保养要求。驾驶员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。驾驶员资格要求及培训

010204上下车安全规范上车前应检查车辆周围是否有人或障碍物，确保安全后方可上车。上车时应抓好扶手，稳步上车，严禁跳车或攀爬。下车时应先观察周围情况，确保安全后方可下车。驾驶员离开车辆时，必须拉好手刹，关闭电源总开关。03

行驶前应检查车辆各项性能是否正常，严禁带病行驶。行驶中应保持匀速行驶，避免急加速、急刹车和急转弯。在坡道上行驶时，应注意控制车速，保持车辆稳定，防止溜坡。在狭窄或危险路段行驶时，应减速慢行，注意观察周围情况，确保安全通过驶过程中安全事项

停车时应选择平坦、坚实、视线良好的地方停放车辆。熄火前应先将发动机转速降至怠速状态，然后关闭点火开关。停车后应拉好手刹，挂好低速档或倒档，确保车辆不会移动。长时间停车或离开车辆时，必须关闭电源总开关并锁好车门。停车和熄火操作规范

危险源辨识与风险评估03

现场观察法询问交流法历史数据分析法安全检查表法危险源辨识方法及技巧通过直接观察压路机作业现场，识别潜在的危险源，如设备故障、操作不当、环境因素等。查阅压路机历史事故数据、维修记录等，分析事故原因和危险源，总结规律。与压路机操作人员、维修人员等交流，了解他们对危险源的看法和识别经验，收集相关信息。使用安全检查表对压路机进行逐项检查，识别潜在的危险源。

监控与审查定期对风险控制措施的实施效果进行监控和审查，确保措施的有效性。制定风险控制措施根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，如技术控制、管理控制、个人防护等。分析风险对识别出的危险源进行分析，评估其可能性和后果严重程度。确定评估目标明确风险评估的对象和目标，如压路机的某个部件或整个系统。识别危险源采用上述危险源辨识方法，识别出潜在的危险源。风险评估流程介绍

案例一压路机操作不当导致侧翻事故。事故原因主要是操作人员未按照操作规程进行操作，导致压路机在转弯时速度过快，发生侧翻。针对此案例，应加强操作人员培训，提高其操作技能和安全意识。案例二压路机维修时发生触电事故。事故原因主要是维修人员未切断电源进行维修，导致触电。针对此案例，应制定严格的维修安全操作规程，确保维修人员在维修前切断电源，并使用绝缘工具进行维修。案例三压路机在恶劣天气下作业导致事故。事故原因主要是压路机在恶劣天气下（如大雾、雨雪等）作业，视线不良，导致事故发生。针对此案例，应制定恶劣天气下的作业安全规程，确保在视线不良的情况下停止作业，保障作业人员安全。典型案例分析

应急处理措施与事故报告制度04

根据压路机可能发生的故障和事故类型，制定相应的应急处理措施。针对性确保在发生故障或事故时，能够迅速启