处理量6.5t`h环戊烷-环己烷浮阀精馏塔设计说明书2024.7.18.docx

设计书

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目录

TOC\o1-3\h\z\u27102第一章前言 1

14804第二章物性参数计算 4

324842.1物料衡算 4

114032.1.1全塔物料衡算 4

66592.2物性参数计算 5

265002.2.1操作温度 5

45302.2.2气液相平均摩尔质量计算 6

76232.2.3气液相组成计算 6

208942.2.4密度计算 7

15362.2.5表面张力计算 9

124382.2.6粘度的求取 10

295232.2.7相对挥发度的求取 12

221562.3塔板数的确定 13

45462.3.1理论塔层数NT的求取 13

153442.3.2理论板数计算 15

191082.3.3实际板层数的求取 16

216932.3.4操作压力 17

148542.3.5气液相体积流量计算 18

196782.4物性结果设计汇总表 19

9200第三章工艺设计计算 21

104613.1塔体工艺尺寸计算 21

43163.1.1塔径计算 21

299513.1.2精馏塔有效高度计算 24

130293.2塔板工艺尺寸计算 24

159233.2.1溢流装置的计算 24

3793.2.2弓形降液管宽度和截面积 26

111333.2.3降液管底隙高度 27

101383.3塔板分布 27

9693.3.1鼓泡面积求取 27

2163.3.2浮阀数目与排列 28

28903.4流体力学核算 32

9663.4.1塔板压降 32

155653.4.2淹塔 33

113833.4.3雾沫夹带 34

180893.5塔板负荷性能图 35

205283.5.1雾沫夹带线 35

123433.5.2液泛线 36

193293.5.3液相负荷上限 37

296813.5.4漏液线 37

180223.5.5液相负荷下限 38

31660第四章结构设计计算 42

261364.1冷凝器的选择 42

60294.1.1热负荷QD 42

170744.1.2冷却剂用量 42

34904.1.3平均温差 42

263434.1.4传热系数K 43

39124.1.5换热面积 43

46824.2再沸器的选择 43

27584.2.1热负荷QW 43

314854.2.2加热蒸汽用量 44

170964.2.3传热系数K 44

291274.2.4平均温差 44

88584.2.5换热面积 44

91794.3进料泵的选择 45

157034.4塔附件的计算 46

204404.4.1接管 46

59874.4.2法兰 48

122354.4.3封头 48

53544.4.4除沫器 49

102964.4.5裙座 50

320664.4.6吊柱 50

31884.4.7人孔或手孔 51

169874.5塔总体高度 51

27814.5.1塔顶空间高度 51

298574.5.2塔底空间高度 51

101564.5.3塔体高度 52

20218第五章个人总结 53

9075参考文献 54

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第一章前言

精馏所进行的是气(汽)、液两相之间的传质，而作为气(汽)、液两相传质所用的塔设备，首先必须要能使气(汽)、液两相得到充分的接触，以达到较高的传质效率。精馏操作可以同时对液体混合物进行多次部分汽化和对混合物的蒸汽进行多次部分冷凝，最终可以在气相中得到纯度较高的易挥发组分，在液相中得到纯度较高的难挥发组分。但是，为了满足工业生产和需要，塔设备还得具备下列各种基本要求：

1、气(汽)、液处理量大，即生产能力大时，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏操作的现象。

2、操作稳定，弹性大，即当塔设备的气(汽)、液负荷有较大范围的变动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作并应保证长期连续操作所必须具有的可靠性。

3、流体流动的阻力小，即流体流经塔设备的压力降小，这将大大节省动力消耗，从而降低操作费用。对于减压精馏操作，过大的压