机械制造技术4.pptx

16刀具磨损与刀具寿命;①后刀面磨损;②前刀面磨损;③前后刀面同时磨损;(2)非正常磨损;162磨损过程和磨钝标准;刀具磨损可分为三个阶段：

初期磨损阶段刀刃锋利，后刀面接触面积小，压应力较大，刀具磨损较快，但很快稳定下来。

正常磨损阶段磨损缓慢而均匀。

急剧磨损阶段由于刀刃磨钝，摩擦加剧，切削力切削温度急剧上升，磨损增加很快。;磨钝标准：刀具后刀面中间区段的平均磨损量允许达到的最大值（用VB值表示）。;在生产实际中是根据切削中发生的一些现象来判断刀具是否已经磨钝。

例如粗加工时，观察加工表面是否出现亮带，切屑的颜色和形状的变化，以及是否出现振动和不正常的声音等。

精加工时可观察加工表面粗糙度变化以及测量加工零件的形状与尺寸精度等，发现异常现象，就要及时换刀。;磨钝标准与切削加工的关系：当后刀面上的平均磨损量达到磨钝标准时，刀具必须重新刃磨。因为，当VB值取得较大时，刀刃钝化越趋严重，导致切削力增大，加工质量变差。相反，VB值取得较小时，刀刃能够保持锋利，加工表面质量好，但刀具耐用度低。;刀具磨钝标准的选择原则：

粗加工刀具：可采用较大的磨钝标准，来延长刀具的耐用度；

精加工刀具：加工余量不大，加工精度要求高，需要锋利刀刃的刀具，应选用较小的磨钝标准。;163刀具寿命的经验公式;刀具lgT—lgvc关系曲线;刀具寿命方程式：;高速钢车刀：m=0；

硬质合金可焊接车刀：m=02；

硬质合金可转位车刀：m=025～O3；

陶瓷车刀：m=O4。;17刀具几何角度的合理选择;2前角的选择原则;表14硬质合金车刀合理前角参考值;172后角的选择;2后角的选择原则;表15硬质合金车刀合理后角参考值。;173主偏角的选择;2主偏角的选择;174副偏角的选择;2副偏角的选择原则;175刃倾角的选择;(2)控制切削刃切入时首先与工件接触的位置;(3)控制切削刃在切人与切出时的平稳性;(4)控制背向力与进给力的比值;2刃倾角的选择;作业P34，120

思考题

117刀具磨损的形式有哪几种？刀具的磨损过程分多少阶段？

118什么是刀具的磨钝标准？在生产实践中如何判断刀具是否磨钝？

119什么是刀具寿命？影响刀具寿命的主要因素有哪些？

121刀具前角有何功用？如何选择？;谢谢观看;谢谢观看