燃煤火力发电厂典型设备介绍.pdf

燃煤火力发电厂典型设备介绍

1.概述

1.1.主设备概况

广东红海湾发电有限公司一期工程＃1、＃2机组为国产600MW超临界压力燃煤发电机组，主要是带基本

负荷运行，同时具有一定的调峰能力，热力系统为单元制系统，循环冷却水取自海水，为开式循环，三大

主设备由东方电气集团公司属下的东方锅炉厂、东方汽轮机厂、东方电机股份有限公司制造,容量及参数相

互匹配。

1)汽轮机型号：N600-24.2/566/566，型式：超临界压力、一次中间再热、单轴、双背压、三缸四排汽、

凝汽冲动式汽轮机。

a)高压缸调节级叶片采用单列冲动式，高、中、低压缸其它叶片全部采用冲动式。高压缸为8级，其中

第一级为调速级；中压缸为6级；低压缸为2×2×7级。

b)冲动式汽轮机各级压降大部分都发生在喷嘴中，很少一部分产生在动叶中。由于动叶压降很小，叶片

周围的漏汽就比较少，汽轮机的轴向间隙设计得大一些，这样能够充分承受启动和停机时产生的轴向胀差，

提高机组的启停速度和变负荷性能。

2)锅炉型号为DG1950/25.4-Ⅱ2，型式为∏型布置、单炉膛、一次中间再热、尾部双烟道结构、前后墙

对冲燃烧方式、旋流燃烧器、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构露天布置、采用内置式启动分

离系统、三分仓回转式空气预热器、采用正压冷一次风机直吹式制粉系统、超临界参数变压直流本生型锅

炉。

a)锅炉在燃用设计煤种时，能满足负荷在大于锅炉的最低稳燃负荷40%B-MCR时，不投油长期安全稳定

运行，并满足自动化投入率100％的要求。

b)在全部高加停运时，锅炉的蒸汽参数能保持在额定值，各受热面不超温，蒸发量也能满足汽轮机在此

条件下达到额定出力。

c)主要通过调节燃-水比并辅以一、二级减温水调整锅炉主汽温，主要通过烟气挡板并辅以再热器减温水

调整再热汽温。

d)锅炉为变压运行，采用定—滑—定的方式，锅炉压力—负荷曲线与汽轮机相匹配（见附录B）。

e)锅炉能适应设计煤种和校核煤种。燃用设计煤种，在BRL工况下锅炉保证热效率不小于93.52%（按低

位发热值，空预器进风温度30℃）。

3)发电机是型号为QFSN-600-2-22A、自并励静止可控硅整流励磁系统的三相交流隐极式同步汽轮发电

机，其出口电压为22KV。发电机冷却方式为水-氢-氢，即定子绕组水内冷、转子绕组氢内冷、定子铁芯氢

冷。

4)电气主接线系统采用一个半断路器接线方式,即两个完整串的3/2交叉接线方式，两台发电机及两回出

线交叉接入500kVGIS。

5)主变是保定天威特变电气股份公司提供的、型号为SFP-720000KVA/500kV的三相双绕组、铜导线无激

磁调压型的屋外升压变压器；冷却方式为强迫油循环风冷（ODAF）,分接开关为（525±2×2.5%/22）。

6)DCS选用上海西屋控制系统有限公司的OVATION控制系统。

1.2.分系统概况

1.2.1.汽轮机本体

1.2.1.1.汽缸

1)汽缸设计能使汽轮机在启动、带负荷、连续稳定运行及冷却过程中，温度梯度造成的变形量小，能始

终保持正确的同心度。

2)高压内缸、喷嘴室及喷嘴、中压内缸、导流环等部件选用在高温下持久强度较高的材料。

3)低压缸与凝汽器喉部采用不锈钢弹性膨胀节连接，凝汽器与基础采用刚性支撑的方式。

1.2.1.2.汽轮机转子及叶片

1)汽轮机转子采用无中心孔整锻转子。

2)汽轮机可以不揭缸进行转子的动平衡。

3)各个转子的脆性转变温度（FATT）的数值：高中压转子100℃，低压转子-6.6℃。

4)叶片在允许的周波变化范围内不会产生共振。

5)低压末级及次末级叶片具有可靠的抗应力腐蚀及抗水蚀措施，汽轮机设有多个除湿用的疏水口。

1.2.1.3.轴承及轴承座

1)主轴承不会出现油膜振荡，各轴承的失稳转速均在额定转速125％以上。

2)#1、#2轴承采用可倾瓦式轴承，其余轴承均采用椭圆形轴承。

3)检修时不需要揭开汽缸和转子，就能够把各轴承方便地取出和更换。

4)主轴承是水平中分面的，不需吊转子就能够在水平，垂直方向进行调整，同时是自对中心型的。

5)任何运行条件下，各轴承的回油温度不超过75℃，每个轴承回油管上有观察孔及温度计插座。

6)运行中各轴承金属温度不准超过90℃，乌金材料允许在112℃以下长期运行。

7)推力轴承能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力。

8)各支持轴承均设有轴承金属温度测点。

1.2.1.4.高压主汽门