生料入窑、预热器巡检岗位操作规程.pdf

生料入窑、预热器巡检岗位操作规程

目录

1.总则

2.工艺流程简介

3.职责与权限

4.操作规程

4.1开车前的准备

4.2.运行中的检查

4.3停车顺序

4.4停车后检查

4.5设备的维护和保养

5.安全注意事项

6.常见故障、原因及处理方法

7.交接班制度

1.总则

1.1本规程仅适用于预热器及生料入窑巡检岗位。

1.2本规程规定了预热器及生料入窑巡检岗位工的职责范围、工作内

容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项.

2.工艺流程简介

出生料均化库的生料经充气卸料设备进入中间仓，中间仓为带荷

重传感器的计量仓。由中间仓仓重信号控制库底流量控制阀的开度来

保证中间仓保持恒定的料位。中间仓设两套充气卸料系统，正常操作

情况下，中间仓充气均化后物料经充气卸料设备卸出，经斜槽、固体

流量计计量后经过空气斜槽喂入窑尾提升机。当带计量装臵侧充气

卸料系统需检修时，出中间仓的生料经备用卸料系统卸至斜槽喂入窑

尾提升机，经过空气斜槽，由回转锁风卸料器喂入预热器进行预热，

最后入分解炉进行分解，直至入窑进行煅烧。

预热器系统采用双系列五级旋风预热器。

预热器规格：C1为4-Φ5000mm，C2～C3均为2-Φ6900mm，C4～

C5均为2-Φ7200mm。

分解炉：Φ7.5×31m。

提升机：

高温风机：

3.职责与权限

3.1本岗位巡检工在值班长、窑操作员、班长的指挥下工作。

3.2本岗位所辖设备范围：物料出均化库至物料入窑所经过的所有设

备（含高温风机、空压机站的巡检与维护）。

3.3本岗位负责清理预热器、上升烟道、分解炉及窑尾斜坡生产时所

产生的结皮，发现预热器管路结皮堵塞时，及时进行吹扫，并及时报

告窑操作员。

3.4监视预热器内料流情况，负责吹扫设备的正确使用及负责生料喂

料系统设备的巡检维护。

3.5注意系统负压的变动.如有异常情况，及时报告窑操作员。

3.6做好预热器的外部密封，堵漏风工作，提高热效率。

3.7发现设备有问题时，如自己能处理，应及时处理并报告窑操作员，

如自己不能处理应及时上报。

3.8做好生料喂料系统设备的巡检维护，及时发现问题，及时解决，

保证生料顺利入窑。

3.9认真填写巡检记录。

3.10完成值班长及生产部长下达的临时任务。

3.11积极参加生产部、车间、班组组织的技术学习活动。

4.操作规程

4.1开车前的准备

4.1.1仔细检查旋风预热器，分解炉及系统连接管道内有无异物和堵

塞，确保畅通。

4.1.2检查窑尾烟室、分解炉、预热器的人孔门是否关好，下料管是

否畅通。

4.1.3认真检查每一级预热器下料管的翻板阀是否灵活。

4.1.4检查全系统有无漏风点，并进行密封。

4.1.5检查分解炉喷嘴，输煤管是否堵塞，风机地脚螺栓是否松动。

4.1.6检查吹扫系统是否畅通，电磁阀、空气炮进行试用，使其能够

完好使用。

4.1.7增湿塔喷嘴进行喷水检查，保证较好的雾化效果。

4.1.8准备好安全可靠的捅堵工具及劳动保护用品（石棉服、石棉手

套、防烫靴、防护面罩等）。

4.1.9清除风机、斜槽、提升机等运转设备内部和周围的异物及影响

设备运转的障碍物。

4.1.10检查各部位连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。

4.1.11检查轴承润滑是否符合要求。

4.1.12检查袋收尘及空气炮用压缩空气阀门是否打开，压缩空气压力

是否正常。

4.1.13检查液力偶合器油位是否正常。

4.1.14空压机

4.1.14.1检查电气接线是否安全可靠.往油气分离器内加油,直至液面

位于视油镜的中心附近.接通水管路(水冷机组)打开排气截止阀.接

通电源,起动后立即停机,检查电机的旋转方向是否与接筒上标志的箭

头方向相一致,若不一致,应重新接线.

4.1.15风机

4.1.15.1检查风机轴承的润滑情况；螺栓的紧固；

4.1.15.2叶轮和主轴的清洁情况；气箱的密封。

4.1.16生料输送

4.1.16.1斜槽及其附属设备、提升机是否正常。

4.2运行中的检查

4.2.1巡检内容

4.2.1.1罗茨风机：检查轴承温度、声音、振动情况，及油位、油温、

进排气压力是否正常；三角带张紧程度。

4.2.1.2电动阀门：开度、限位是否正常；有无异物堵塞。

4.2.1.3空气输送斜槽：密封是否良好；有无堵料；风机有无堵塞