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Q/JDT002—2001

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橡胶密封条技术条件

JT1-9909-09-47

共12页

XXX股份有限公司

2009年4月

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前言

本技术条件由汽车工程研究院车身技术研究所负责起草。

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通知书号

签字

日期

200X-XX-XX

JT1-9909-09-47

橡胶密封条技术条件

1范围

本技术条件规定了橡胶密封条的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本技术条件适用于基体材料为三元乙丙橡胶（EPDM）制造的各类汽车用密封条（以下简称密封条）。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本技术条件。

GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法

GB/T1682-1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法

HG/T3090-1997模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定

GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T3672.1-2002橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差

GB/T5721-1993橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定

GB/T7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验

QC/T639-2004汽车用橡胶密封条

QC/T709-2004汽车密封条压缩永久变形试验方法

QC/T710-2004汽车密封条压缩负荷试验方法

QC/T711-2004汽车密封条植绒耐磨性试验方法

QC/T716-2004汽车密封条插入力和拔出力试验方法

GB/T19243-2003硫化橡胶或热塑性橡胶与有机材料接触污染的试验方法

Q/BC060《奥拓7080微型轿车车门、密封条总成技术条件》

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3要求

3.1基本要求

3.1.1密封条应符合本技术条件的规定并按经规定程序批准的图样及技术条件制造。

3.1.2密封条工作温度为-40℃～+

3.2材料

3.2.1密封条用材料类别及其代号按表1的规定。

3.2.2材料性能

3.2.2.1B类材料性能按表2规定

3.2.2

3.2.2.3D类材料性能按表4规定

3.2.2.4G

3.3制品

3.3.1外观质量

3.3.l.l表面颜色应均匀一致；接角部位不允许有明显色差、分模飞边、飞边、断差等影响外观的缺陷；海绵胶部分外观应无气泡、表皮龟裂、破皮、缺胶等影响产品外观和使用性能的缺陷；其余按照HG/T3090-1997表2执行。3.3.1.2密封条橡胶模压部分外观质量按HG/T3090-1997中的规定。

3.3.2未注尺寸的极限偏差

3.3.2.1截面尺寸公差

3.3.2.1.1B类材料密封条按GB/T3672.1-2002表2E3级执行。

3.3.2.1.2C类材料密封条按QC/T639-2004中表1海绵胶

3.3.2.1.3B类与C类复合体橡胶密封条的截面按3.3.2.1.1和3.3.2.1.2规定。

3.3.2.2长度尺寸公差

3.3.2.2.1B类材料密封条长度公差按GB/T3672.1-2002表6L2级规定

3.3.2.2.2B类与C类材料密封条长度尺寸公差按GB/T3672.1-2002表6L3级规

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定执行。

3.3.2.2.3C类材料密封条长度尺寸公差按QC/T639-2004中表1

定。

3.3.2.2.4C类材料密封条的排气孔距偏差按±10mm。

3.3.2.2.5密封条上的卡扣孔间距偏差按±0.5mm

3.3.2.3密封条冲孔、冲槽、端头冲切尺寸偏差按GB/T3672.1-2002表1M2级的规定。

3.3.2.4橡胶密封条模压接头部分的尺寸公差按GB/T3672.1-2002表1M2级规定。

3.3.3制品性能

3.3.3.1耐热性

全部密封条外观性能应无异常变化。

3.3.3.2耐寒性

全部密封条外观性能应无异常变化。