实际应用的十项新技术.pdfVIP

实际应用十项新技术

2.6混凝土裂缝控制技术

混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择、施工工艺等多个环节相关，其中选

择抗裂性较好的混凝土是控制裂缝的重要途径。本技术主要是从混凝土材料角度

出发，通过原材料选择、配比设计、试验比选等选择抗裂性较好的混凝土，并提

及施工中需采取的一些技术措施等。

1.主要技术内容

（1）原材料要求

1）水泥必须采用符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，

2

水泥比表面积宜小于350m/kg；水泥碱含量应小于0.6%。水泥中不得掺加窑灰。

水泥的进场温度不宜高于60℃；不应使用温度大于60℃的水泥拌制混凝土。

3

2）应采用二级或多级级配粗骨料，粗骨料的堆积密度宜大于1500kg/m，紧

密密度的空隙率宜小于40%。骨料不宜直接露天堆放、暴晒，宜分级堆放，堆场

上方宜设罩棚。高温季节，骨料使用温度不宜大于28℃。

3）应采用聚羧酸系高性能减水剂，并根据不同季节、不同施工工艺分别选

用标准型、缓凝型或防冻型产品。高性能减水剂引入混凝土中的碱含量（以

3

NaO+0.658KO计）应小于0.3kg/m；引入混凝土中的氯离子含量应小于

22

33

0.02kg/m；引入混凝土中的硫酸盐含量（以Naso计）应小于0.2kg/m。

24

4）采用的粉煤灰矿物掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中

的粉煤灰》GB1596的规定。粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，且粉煤灰的需水量比

应不大于100%，烧失量应小于5%。严禁采用C类粉煤灰和Ⅱ级以下级别的粉煤

灰。

5）采用的矿渣粉矿物掺合料，应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿

2

渣粉》GB/T18046的规定。矿渣粉的比表面积应小于450m/kg，流动性比应大于

95%，28d活性指数不宜小于95%。

（2）配合比要求

1）混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土强度等级、混凝土耐久性以及

施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。

3

2）混凝土最小胶凝材料用量不应低于300kg/m，其中最低水泥用量不应低

33

于220kg/m配制防水混凝土时最低水泥用量不宜低于260kg/m。混凝土最大水

胶比不应大于0.45。

3）单独采用粉煤灰作为掺合料时，硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超

过胶凝材料总量的35%，普通硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料

总量的30%。预应力混凝土中粉煤灰掺量不得超过胶凝材料总量的25%。

4）才哦能够矿渣粉作为掺合料时，应采用矿渣粉和粉煤灰复合技术。混凝

土中掺合料总量不应超过胶凝材料总量的50%，矿渣粉掺量不得大于掺合料总量

的50%。

5）配制的混凝土除满足抗压强度、抗渗等级等常规设计指标外，还应考虑

满足抗裂性指标要求。有条件时，使用温度——应力试验机进行抗裂混凝土配合

比的优选。

（3）施工要求

1）大体积混凝土施工前，宜对施工阶段混凝土浇筑体的温度、温度应力及

收缩应力进行计算，确定施工阶段混凝土浇筑体的温升峰值，里表温差及降温速

率的控制指标，制定相应的温控的技术措施。

一般情况下，温控指标宜不大于下列数值：

混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值为40℃；混凝土浇筑体的里