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第1小节抹水泥砂浆工艺标准

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。

2施工准备

2.1主要材料和机具：

2.1.1水泥：32.5及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批

号的产品。

2.1.2砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有

粘土、碱质草根、树叶、及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求

过不同孔径的筛子，筛好备用。

2.1.3磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰

可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%。

2.1.4其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。

2.1.5主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除

抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、

小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。

2.2作业条件：

2.2.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。

2.2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处

的缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量

麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。

2.2.3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应

清理干净，并洒水湿润。

2.2.4阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时

墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处

提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆分层补平。

2.2.5预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好

缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。

2.2.6加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷

掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1∶1∶6混合砂浆，每遍厚度应控制在

7～9mm。

2.2.7外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施

工方法后，再组织施工。

2.2.8施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～

250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，

以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在

墙面上预留临时孔洞。

2.2.9抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角

的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

3操作工艺

3.1工艺流程：

门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝处理)→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂

直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹分格线→

粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护

3.2基层为混凝土外墙板：

3.2.1基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化°处理，其

方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，

用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土

表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1

稀粥状水泥细砂浆(内掺20%107胶水拌制)，使其凝固在光滑的基层表面，用手

掰不动为好。

3.2.2吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方

抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

3.2.3抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，(水灰比为0.4～0.5)

紧跟抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠

刮平、找直，木抹子搓毛。

3.2.4抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面

洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比

为1∶2.5水泥砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，使其与底灰粘牢，紧跟着抹

罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其

表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰

的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水

泥膏将缝勾好。对于难起的分格条，则不应