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塔盘结构形式的选择

1．塔盘的形式

(1)板式塔塔盘可分为溢流式和穿流式两类。因为溢流式塔盘有降液管，塔

盘上的液层高度可通过溢流堰高度来控制，因此溢流式塔盘操作弹性大，且可保

证一定的效率，而穿流式塔盘的操作弹性小，效率较差，因此使用溢流式塔盘。

图3.1板式塔盘

（2）塔盘结构分为整块式与分块式塔盘

一般塔径在800mm～900mm以下时，为了便于安装与检修，建议采用整块

式

塔盘；当塔径在800mm～900mm以上时，人可以在塔内进行装拆，可采用分块

式塔盘。分块式塔盘是把若干块塔盘板通过紧固件连接在一起，组成一个完整的

塔板。而本设计塔径为1800/1400mm，因而本塔全采用分块式塔盘。

2．液体在塔板上的流型

当液体在塔板上流动时，除要克服与上升气流接触而产生的阻力外还要克服

流经塔板上的构件而产生的阻力。经过的距离越长，阻力也越大。因而在塔板上

形成液面落差，使上升的气流不能均匀分布，导致塔板效率降低。因此，正确选

择液体在塔板上的流型予以重视，特别是在液量与塔径很大的场合。

液体的流型主要有以下几种：

（1）单流（或单溢流）型

是最简单也是最常用的一种。液体横流过整块塔板，行程长，塔板效率好。

但在液量与塔径过大时，液面落差大，塔板效率差。

（2）双流（或双溢流）型

液量较大或塔径较大时采用。因缩短了液流的行程，有利于减少液面落差，

同时也降低溢流堰上液流强度与降液管负荷。

（3）U形流型

液气比小时采用，其液流行程虽长，液面落差不会太大。

（4）其他流型

液量与塔径都很大时，用四流型或阶梯型更为合适。可减少液流行程，降低

液面落差，但结构较为复杂。

液体的流型选用单溢流型。单溢流分块式塔板如图3.2所示：

图3.2单溢流塔板

3．降液管与受液盘

（1)降液管可分为圆形降液管和弓形降液管。降液管是塔板间液体流动的通

道，也是溢流液中夹带的气体得以分离的场所。圆形降液管的流通面积小，没有

足够的空间分离溢流液中的气泡，气相夹带严重，塔板效率较低。由于泡沫分离

不好，容易产生拦液，影响塔板的操作弹性，塔板面积的利用率也较低，因此除

液体负荷很小的小塔以外，一般均推荐采用弓形降液管。弓形降液管适用于大液

量及大直径的塔，塔盘面积的利用率高，降液能力大，气-液分离效果好。本设

计采用弓形降液管。如下图3.3(a、b、c)所示:

（a）垂直式（b）倾斜式（c）阶梯式

图3.3弓形降液管

(2)受液盘

为了保证降液管出口处液封，在塔盘上设置受液盘，受液盘可分为凹形受

液盘和平形受液盘。受液盘的型式对侧线取出、降液管的液封和液体流入塔盘的



均匀性都有影响，考虑到以上因素，对于800mm以上的大塔，一般采用凹形

受液盘，因为这种型式便于液体的侧线抽出；在液流量较低仍可形成良好的液封；

对改变液体的流向具有缓冲作用。

本设计采用凹形受液盘。

图3.4凹形受液盘上液体图3.5凹形受液盘结构

4．溢流堰

溢流堰有保持塔盘板上一定液层高度和促使液流均匀分布的作用。常见的

溢流堰长度为：单溢流型为lw=(0.6～0.8)Di，双溢流型为lw=(0.5～0.7)Di。堰上

液流强度不宜超过100～130m3/mh，国内推荐最好小于60m3/mh。溢流堰

的高度根据物料性质、塔型，液相流量及塔板压力降确定。

由于本塔设备采用凹形受液盘，故不设入口堰。

5．折流挡板

塔盘上容易发生流体短路的地方，如主梁上方，靠近塔壁处等，应设置折流

挡板。折流挡板的高度为溢流堰高度的两倍，如无溢流堰时，可取为塔盘上液层

高度的两倍。折流挡板的厚度，不小于塔盘板的厚度。折流挡板可制成可折结构

或焊于塔盘上的固定结构。本设计采用可拆式折流挡板。

6．浮阀的数目与排列

浮阀塔的操作性能以板上所有浮阀处于