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目录

引言

1：机床夹具的发展概括

2：钻床夹具的概括

第一章：设计任务

第二章：翻转式钻床夹具的总体设计

1：翻转式钻床夹具的设计

2：夹具的工作原理与结构设计

3：夹具的使用方法

4：夹具与翻转式钻床的固定

第三章：翻转式钻床夹具零件的具体设计

1：夹具零件的设计

2：夹具体的设计

3.2.1夹具体机构分析设计

3.2.2夹具体的制造

3.2.3夹具体的固定

3：定位销的设计

3.3.1定位销的设计

3.3.2定位销加工时的问题及解决方法

4：钻模板以及钻套的设计

3.4.1钻模板的设计

3.4.2钻套的设计

3.4.3钻模板与夹具的连接固定

第四章：夹具的二维视图

第五章：翻转式钻床夹具的三维设计

1：翻转式钻床夹具的零件三维视图

2：翻转式钻床夹具装配图的设计描述

3:CATIA设计零件的实例

4翻转式钻床夹具的装配

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引言

1：机床夹具的发展概括

机床夹具的现状：国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种

已占工件种类总数的85％左右。

现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然

而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，

约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要

更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。特别是近年来，

数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（fms）等新加工技术的应用，对机床

夹具提出了如下新的要求：

1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；

2）能装夹一组具有相似性特征的工件；

3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；

4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；

5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产

率；

6）提高机床夹具的标准化程度。

现代机床夹具的发展方向：现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效

化和柔性化等四个方面。

（1）标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零

件及部件的国家标准：gb/t2148~t2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床

夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。

（2）高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生

产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧

力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车

床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固

地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应

的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的

夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。

（3）精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密

化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1；用于精

密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。

（4）柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合

等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、

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工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹

具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产

的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹

具结构，将是当前夹具发展的主要方向。

2：钻床夹具的概括

钻床夹具的特点

1）保证工件的加工精度

专用夹具应有合理的定位方案，合适的尺寸，公差和技术要求，并进行必要的精度分析，

确保夹具能满足