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预拌混凝土生产流程及质量控制

目录

1.基本知识1

2.质量控制目标2

3.生产及质量控制任务2

3.1.规范生产管理，保证出厂质量2

3.2.规范使用管理，保证实体质量3

3.3.强化试验管理，防范质量风险4

3.4.原材料贮备管理5

3.5.销售人员签订商品混凝土买卖合同6

3.6.营销部门向生产部门下达生产计划6

3.7.生产部下达生产任务单6

3.8.试验室下达配合比通知单7

3.9.原材料组织供应7

3.10.设备检查和试运转7

3.11.供货组织8

3.12.生产内调下达生产指令8

3.13.生产8

3.14.签发运输单9

3.15.运输9

3.16.发货单签字确认和存档10

3.17.施工现场信息的反馈10

3.18.现场配合和督促10

1.基本知识

预拌（商品）混凝土的定义：水泥、集料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合

料等组分按一定比例，经搅拌站计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至

使用地点的混凝土拌合物。

商品混凝土工艺流程：原材料贮备管理一销售人员签订商品混凝土买卖合同一营销

部门向生产部门下达生产计划一生产部下达生产任务单一试验室下达配合比通知单一

原材料组织供应一设备检查和试运转一供货组织一生产内调下

达生产指令一生产一签发运输单一运输一发货单签字确认和存档一施工现场信息的反

馈一现场配合和督促一完成生产任务。

2.质量控制目标

规范所属预拌混凝土生产单位的原材料采购、贮存、混凝土设计、生产、运输及交

付等管理，保证混凝土基本性能满足设计要求，混凝土交货验收合格率达到100%。

规范预拌混凝土的使用管理,混凝土进场100%进行验收,合格后方可使用，消除混

凝土结构安全隐患，提升现浇结构质量水平。

规范现场试验管理，混凝土试件制作客观反映预拌混凝土进场质量状态，降低混凝

土强度的离散性，杜绝混凝土强度达不到设计强度的问题。

3.生产及质量控制任务

3.1.规范生产管理，保证出厂质量

1加强原材料的质量管控。预拌混凝土生产单位应加强各类原材料实地考察和抽样

检测，尤其对砂石原材料实行溯源管理，形成考查记录与供应商名册。各类原材料要分

类贮存，存放条件

符合要求。严格对机制砂、混合砂、再生骨料等非传统原材料的使用管理,杜绝使

用未经有效净化的海砂、钢渣等危害材料。

2.加强混凝土配合比管理。混凝土配合比设计应根据混凝土原材料品质、设计强

度等级、耐久性以及施工工艺对工作性的要求，按国家现行相关标准执行并经实验室验

证，满足设计要求后方可用于生产。同时，强化配合比设计报告、混凝土及原材料检测

原始资料、开盘鉴定等质量证明文件的档案管理，确保产品质量的可追溯性。对涉及新

产品、新技术、新材料、新工艺的混凝土配合比开发，需进行充分的试验和论证，确保

产品质量符合相关标准及合同要求。

3.加强生产及运输过程管理。预拌混凝土生产单位应定期做好计量设备自检工作，

按规定委托有资质的计量检定机构进行检定，确保精度符合现行国家标准。特种结构用

混凝土或特种混凝土生产应制定专项生产供应及质量控制方案（必要时应组织方案论

证），并严格按照方案实施。加强混凝土运输过程管理，运送时间符合合同要求，延长

运送时间应采取相应技术措施，并应通过试验验证确定。

4•加强预拌混凝土交付管理。预拌混凝土生产单位应在首次浇筑混凝土前向收

货单位进行专项技术交底，明确使用要求。特种结构用混凝土或特种混凝土浇筑时，

应派专业人员驻场指导。在规定时间内向使用单位提供预拌混凝土开盘鉴定、检验报

告、商品混凝土合格证等相关资料。

3.2.规范使用管理，保证实体质量

规范预拌混凝土采购管理。按照单位招采管理办法和程序，择优选用预拌混凝土

生产单位；签订商务采购合同时，应同时签订《预拌混凝土技术质量协议》，明确原

材料及混凝土性能指标、供货期等相关要求；

根据结构设计以及施工环境要求，严格控制最小水泥用量、水胶比，合理确定预

拌混凝土单价。

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