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焊接工艺介

一、概述

二、CO2气体保护焊

三、点焊

四、电极

一、概述

1、焊接工艺的基本概念

焊接工艺是根据产品的生产性质、图样和技术要求，结合现有条件，运用现代焊

接技术知识和先进生产经验，确定出的产品加工方法和程序，是焊接过程中的一整

套技术规定。包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操

作的最佳选择以及焊后处理等。制订焊接工艺是焊接生产的关键环节，其合理与否

直接影响产品制造质量、劳动生产率和制造成本，而且是管理生产、设计焊接工装

和焊接车间的主要依据。

焊接结构生产的一船工艺过程如图所示。焊接是整个过程中的核心丁序，焊前准

备和焊后处理的各个工序都是围绕着获得符合焊接质量要求的产品而做的工作。质

量检验贯穿于整个生产过程，以控制和保证焊接生产的质量。每个工序的具体内容，

由产品的结构特点、复杂程度、技术要求和生产量的大小等因素决定。

2焊接工艺的发展概况

焊接方法是焊接工艺的核心内容，其发展过程代表了焊接工艺的进展情况。焊接

方法的发明年代及发明国家见表2．1.1。按照焊接过程的特点，焊接分为熔焊、压

焊和钎焊三大类，每一类根据工艺特点又分为若干不同方法，见图2．1．2。

目前许多新的焊接工艺正逐步用于焊接生产，极大地提高了焊接生产率和焊接

质量。在重型机械、冶金矿山机械、工程机械、电站锅炉压力容器、石油化工、机车

车辆、汽车等行业中普遍采用了数控切割技术、埋弧自动焊、电渣焊、CO2气体保护

焊、TIG焊、MIG焊、电阻焊和钎焊等焊接方法并具有成套的焊接工艺装备。尤其是

汽车生产线中采用了co2气体保护焊、TIG焊、MIG焊等焊接机器人、电阻焊机器

人和自动生产线，大大提高了焊接质量和生产效率，焊接机械化、自动化水平己达

到总焊接工作量的35％一45％。与工业发达国家相比，我国的焊接机械化和自动化

水平还较低，按熔化焊来计算，目前日本为67％，德国为80％．美国为56％，原苏

联为40％，而我国还不到20％，其主要原因是我国焊接生产主要还靠手工电弧焊，

自动化水平高的气体保护焊和埋弧自动焊应用少。从焊接生产工艺装备水平来看，我

国近年来，生产了成套的焊接工艺装备和焊接生产线，也有的厂家从国外引进了自

动化水平较高的焊接辅助装置、焊接质量和生产效率有了很大提高。

计算机控制系统在焊接生产工艺中的应用、在国外已经比较普遍，除用于焊接工

艺参数的控制之外，还可用于整条生产线、焊机的群控。它还可以根据材料厚度自动

选择并预置焊接工艺参数．对焊接过程实现自适应控制、最佳控制以及智能控制等。

研究开发具有智能的焊接机器人，特别是具有自动路径规划，自动校正轨迹，自

动控制熔深的机器人将是近期和21世纪的重点方向。

电子束、激光、等离子等高能束流用于焊接，可以完成难熔合金和难焊材料的焊

接，焊接熔深大、热影响区小、焊缝性能好、焊接变形小、精度高，并具有较高的生

产率。必将在核、航空、航天、汽车等工业中得到广泛的应用，推进焊接工艺的进步。

采用复合热源焊接是焊接工艺的又一发展动向。利用复合热源焊接不仅可以降低

焊接成本，而且可以扩大焊接的材料。目前激光加电弧的复合热源已在国外开始采

用，采用等离子和位于工件背面的TIG电弧复合热源也有效地增大了熔深，为大厚度

工件的焊接开辟了新途径。

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2.1.1

表焊接方法的发明年代及发明国家

笈明发明

焊接方法焊接方法

年代.国别年代国别

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