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衬套的加工工艺分析与设计
⒈分析零件图
㈠首先原始材料并对零件进行工艺分析
该零件为衬套，其：
⑴外表面：由圆柱、内孔、键槽和等组成。其中圆柱直径变化大，
且长94㎜直径16mm圆柱段为一典型细长轴，而且上面还要加工一难度
极大的键槽，加工时易于弯曲变形，难于保证加工质量，另外M4的螺
纹公称直径又太小不适宜机加工，给加工带来许多不便。
⑵内表面：也由圆柱、圆锥、圆弧及键槽组成而且内圆锥的锥度为
15°，普通机床加工难度颇大，两内孔又是内大外小的倒“T”字型盲
孔，大孔孔深也只有10㎜。又增加了加工难度。显然车刀极易与孔底
和小孔孔壁发生干涉，不易保证加工质量。另外，Φ35内孔上的键槽既
有尺寸公差，又有位置公差，还有较高的表面粗糙度要求，亦不好加工.
㈡轮廓几何要素的分析：
该零件图给定的集合要素是比较充分和合理的，除了几处标注有问
题外没有过大的尺寸错误，和加工工艺错误。它们是①Φ60的上下偏差
错误应当是上偏差为“0”，下偏差为“-2”②“0”③长度为10的内孔
深度偏差缺少下偏差“0”。④内键槽的圆弧半径偏差应该按偏差格式书
写⑤A—A剖视图缺少剖面线等五处错误经稍微修改后就没有其它问题
了。
㈢精度及技术要求分析：
a．精度分析：
⑴外表面精度分析，
Φ60的外圆柱表面除2㎜尺寸公差外没有形位公差也与Φ43外圆
柱面无任何公差要求，加工容易。而Φmm；又有Φ35的内孔的同轴度
要求；还有表面粗糙度1.6的要求，难度大，而它上面的键槽也既有尺
寸公差要求又有粗糙度要求还有相对与Φ35内孔中心线的对称度要求，
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加工难度也非常大。
⑵内表面精度分析，
Φ35内孔既有尺寸公差要求,还有表面粗糙度3.2的要求。加工难
度相对于外圆柱面显得异常之大，长10㎜的Φ43的内孔它又有R≤1
的要求加工相对容易。而内键槽它既有尺寸公差要求又有形位公差要求
还有较高的粗糙度要求难度也相当大。
b.技术要求分析：
本零件为一典型联接轴，除零件材料要求用35钢和零件本身的一
些尺寸、形位、粗糙度要求外再无任何热处理及其它辅助技术要求，降
低了加工难度，提高了生产效率。
工艺措施：
通过上述分析，采取以下几点工艺措施：
⑴车削Φ16细长轴时为防止弯曲变形，采用跟刀架，以便保证加工
质量。
⑵加工Φ16细长轴上5mm键槽时为保证轴弯曲采用辅助支撑加工。
⑶加工Φ43长10㎜的盲孔为了不使与孔底和Φ35的内壁发生干涉，
影响加工质量，选择10°内孔切槽刀加工。
⑷加工宽10mm的内键槽为保证加工质量，不能采用铣削、镗削、车
削加工。只有选择在卧式插床上进行插削加工。
⑸考虑工序集中原则，能够一次加工出Φ35内孔和15°内锥，采用
数控车床而不采用普通车床。
⑹为了保证Φ16外圆柱面的加工要求，考虑到基准先行原则，工序
安排上应当先加工Φ35的内孔后加工Φ16外圆柱面。
⑺不宜机加工的M4螺纹，采取由钳工先钻螺纹底孔，再进行攻丝的
办法加工。
⒉计算零件的生产纲领，确定生产类型
⑴生产纲领：
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各种生产类型的规范表（表一）
生产类型零件的年生产纲领（件/年）
重型机械中型机械小型机械
单件生产5件20件100件
成
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