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灰库施工方案指导

1概况

干灰库共设4座（三粗一细），现浇钢筋混凝土筒仓结构，内径15.OOm,仓

顶板标高35.0m,圆形整板基础。

2施工机械布置

布置1台6t平臂吊作为4座灰库的材料垂直运输机械，安装在中间2、3号仓中心

线位置，按起吊高度41.Om、水平臂长48.Om工况组装（见下图）。

3施工顺序

4底板施工

4.1挖土

a.采用液压反铲挖掘机开挖、自卸车外运机械作业,接近设计地基标高时,为防止破

坏原土地基承载力，预留200-300mm防干扰层改由人工清挖。

b.两座筒仓基础一并开挖，边坡坡度按1：0.75设计，施工作业面按1.Om

留设。

c.结合现场实际，找一适当位置设一处小型坡道，供施工人员进出基坑作业使用。

4.2圆形整板施工

a.灰库底板侧模用小宽度的组合钢模板（或木模板）组装成型。

b.采用这种方式施工，总的来讲侧模的外形仍近似圆弧状，所以模板的内楞宜用规

格622〜25钢筋来代替通常所用的648X3.5钢脚手管，并且，钢筋要水平方向放置，而

外楞仍采用648X3.5钢脚手管，竖向布置。由于底板的钢筋中有一层呈指向圆心的放射

状布置，所以可借取这类钢筋充当对拉螺栓的拉杆,从而完成模板的加固，承担混凝土浇

筑过程施加于模板的侧压力。

C.为了支撑底板上层筋，需要设计专用支架，采用稳定性好的三角支架，支架长度

V底板半径，其纵向轴心线均指向圆心的方向呈放射状布置，三角架必须用较大规格钢

筋焊接（620~625）.底板钢筋的保护层要通过在底板上抹同标号砂浆灰条来实现，并且

有测量人员用水平仪协助施工，效果更佳。

d.该结构底板属于大体积混凝土施工，所以施工时要严格按大体积混凝土的施工要

求进行施工，应主要采取以下措施：

1）采用水化热值较低的水泥；

2）选择适宜的沙石级配，从而降低水泥用量；

3）掺入减水剂，减少混凝土配合比中水的用量；

4）降低混凝土的入模温度；

5）降低混凝土内表温差；

6）采取其他降温措施。

7）必须对混凝土进行温度监测控制。

大体积混凝土结构施工方案已单列。

4.3填土

a.回填土按照先深后浅的顺序施工。

b.将底部的泥、垃圾及有机物清理干净后方可进行回填。

c.回填土要干净，最大颗粒直径不得超过5cm

0

d.用挖掘机将素士翻选合格后分层填入，夯机采用蛙式打夯机，每层虚铺30cm,每

层夯实不少于3遍，夯实取样合格后方可进行下层施工。

e.离基础较进的边脚处人工夯实，夯实时注意保护混凝土的边脚。

5筒壁施工

5.1模板工程

a.根据灰库混凝土结构的特殊性，结合我公司现有的机械设备以及类似结构的施工

经验，我们采用翻模法来完成该筒体的施工。为了保证混凝土的内在质量和建筑物的外

观效果,模板系统采用委托加工专用的弧形组合式钢模板（异型）支模（包括里、外模）。

b.模板的加固支护见如下示意图:

e25螺纹纲

1）灰库筒壁模板采用P3015、P1015钢模板，模板配置三层，模板向上翻，循环利

用，模板用M12对拉螺栓固定，对拉螺栓水平间距600mm,上下间距750mm对拉螺栓

0

外套PVC套管，对拉螺栓可以重复使用，套管两头采用专用的塑料堵头进行封堵，为防

止漏浆在塑料堵头上加塑料密封圈。为防止漏浆，模板缝隙处设置海绵胶条。

变形大的模板不得使用，施用前必须满刷脱模剂，模板拼缝处标高一致，模板隔离

剂采用色拉油，防止混凝土表面颜色不一致。

2）为保证圆柱体的同心度和垂直度,底板施工时,在圆心位置埋设一铁件,将筒体

的圆心刻在其顶面，以此作为筒体上部结构施工的基准点，每翻一次模,都要仔细校核筒

模的偏移度，及时调整。

找中采用20kg线坠，钢尺控制半径。

3）配板时模板错缝布置，第一层模板下口提前用水泥砂浆找平，保证周圈模板在

同