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机械〔金属切削〕加工检验标准及标准

机械〔金属切削〕加工检验标准

1.目的

2.范围

3.标准性引用文件

4.尺寸检验原则

5.检验对环境的要求

6.外观的检验

7.外表粗糙度的检验

8.线性尺寸和角度尺寸公差要求

9.形状和位置公差的检验

10.螺纹的检验

11.检验方案

12.判定规则

1.目的

为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。

2.范围

本标准适用于切削加工〔包括外协、制程、出货过程〕各检验特性的检验。在本标准中，切削加工指的是：车

削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。

本标准不适用于锻造、钣金、焊接后的检验，其检验标准另行制定。

本标准规定了尺寸检验的根本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、外

表粗糙度的检验、螺纹的检验、检验方案和判定准则。

注：本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进展描述,可参看相关技术手册；形位公差的测量可参看

GB/T1958-1980；

3.标准性引用文件

以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

GB/T2828.1-2003(ISO2859-1:1989)计数抽样检验程序第1局部：

--总结资料

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GB/T1804-2000(ISO2768-1:104989)一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T1184-1996(ISO2768-2:1989)形状和位置公差未注公差值

GB/T1958-1980形状和位置公差检测规定

GB/T1957-1981光滑极限量规

4.尺寸检验原则

4.1根本原则

所用验收方法应只接收位于规定的尺寸验收极限的工件。

对于有配合要求的工件，其尺寸检验应符合泰勒原则，孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。

4.2阿贝原则

被测量线应处于被测量线或被测量线的延长线上。

4.3最小变形原则

为了保证测量结果的准确可靠，应尽量使各种因素的影响而产生的变形为最小。

4.4最短尺寸链原则

为保证一定的测量精度，测量链的环节应减到最少，即测量链应最短。

4.5封闭原则

在测量中，如能满足封闭条件，则其间隔偏差的总和为零，即是封闭原则。

4.6基准统一原则

测量基准应与设计基准、工艺基准保持一致。

4.7其他规定

4.7.1应与尺寸测量的结果和形状误差的测量结果综合考虑，确定工件是否合格。

4.7.2一般只按一次测量结果判断合格与否。

5.检验对环境的要求

5.1温度

5.1.1减小和消除温度引起的误差的途径：在标准温度20℃下检测；使量具和工件材料一致，温度平衡。

5.1.2检验工作场所应防止阳光直照，防止暖气等热源和门窗处冷空气造成温度巨变。

5.2湿度

湿度过高〔一般指相对湿度75%〕容易导致生锈、光学仪器发霉等。湿度高时，可

在量具箱内放枯燥剂。检验人员必须保证量具枯燥状态，不能将水杯等放在量具周围。

5.3清洁度

包括防尘、防腐蚀等。检验场所应远离磨床等尘源。防止腐蚀性气体，远离化验、酸洗等工作场地。

5.4振动

工作台要稳固，远离大型机加工设备等振源。

5.5电压

电动、气动量仪的动力源要稳压，要按照量仪的特性要求予以保证。

6.外观检验

6.1检验方法

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用目视检验。检验人员矫正视力1.0以上。必要时可用4*放大镜检测。对客户有明确要求的，按照客户要求

的检测方法进展。

6.2检验目距

工件到