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为实现准时化的生产方法，必须树立按照售出情况进行生产的概念。

由于生产的速度比售出的速度快，所以导致生产过剩，生产过程中出现了停止的现象。

因此，必须严格按照计算出的制造节拍进行生产。切莫按设备和人的能力进行生产

只有按照售出情况进行生产，才能使低成本生产变成可能。

将制造出的产品放在生产线后边，使用看板交流信息，产品售出，看板返回，什么型号看板，告诉我们下一步生产什么型号产品。

现在，一般的工厂使用生产计划来知道工厂内生产，而由于计划会改变，所以泛滥的信息会导致过度制造。

每到工序每天会受到计划，并按照定额（计划）生产，并不考虑后工程的需求，因此，中间在制品会急剧增加。

由于后工程看不见前工程的售出情况，所以只得按照计划进行生产。

正确的做法是：前道工序使用的情况，也就是后工序的制造情况

低水平的物流也会导致物品到处滞留，大量运输方式使制造周期长，库存量加大。

高水平物流：在必要的时间按照必要的数量运输必要的东西

通常我们生产中将每天作出的半成品送回半成品库，这样的物流水平太低了。

事项如果我们将制造出的产品直接送到用户使用的生产线上，将省去进出库及仓库管理等诸多环节，是成本大幅度下降。

如果只考虑运输费用，大量运输必然造成减少运输频度，后工程的情况无法频繁的反馈给前工序，这将导致过度制造。

由于不知道产品什么时候被使用，什么时候被送走，所以前后工程都需要仓库。

无论运输成本多么低廉，如果准时化水平底下就不可能减低总的物流成本，也不可能实现高效物流。

丰田生产的历史也是物流发展的改善史。同时实现准时化生产和低廉的物流

1小批量多频次运输

2缩短滞留时间及运送周期

3实现高效的装载率

利用混载运输的方法提高运输的效率

均衡生产是实现准时化生产和高效物流的首要前提条件。均衡化包含有两层意思

一是产品的数量均衡，既在相对一段时间里，让生产的速度保持相对稳定。

再一个是品种的均衡，既所有的品种按照均衡的方式一套一套的造出来。

拉动式生产系统的意义：

1.将生产出来的产品放在生产现场，不能放在仓库。

2.按照售出的顺序、售出的速度，将产品一个一个地生产出来。

减少库存的方法：

1.物流的改善多次均衡的出货，多次均衡的收货2.缩短制造周期

3.提高生产线的可靠性

4.减少和限制种类物流的改善：

通过混载等多种方式实现频繁出货和收货执行收货标准化

厂内物流的改善缩短制造周期：

缩短更换模具的时间

模具通用化不交换模具

消减工序

提高生产线的可靠性

1）减少次品

2）提高设备的可动效率，提高维修保养能力

?自检防误装置（自働化），不损坏设备（维修保养）

?即使坏了也能及时修好

?再发生防止1.稳定出勤率

2.简化工序（流程的改善：对流程工序进行改善，使任何人都能操作。）

标准作业改善

看板的起源，是从超级市场置货架上所启发出来的灵感，并加以研化后而产生的，它的基本想法其实很单纯，就是顾客所需要的物品能在其需要的时候，得到他需要的数量，简单地说也就是一种适物、适时、适量的超级市场百货经营理念，能随时提供给顾客所需要物品的便捷感和满足感。

超级市场为了便利顾客很容易能得到他所需要的物品，并且能快速地补充因顾客购买该物品所产生的空缺，于是将物品加以分类并悬挂牌面，以方便顾客容易找寻。这种观念，经由丰田加以运用后，就成为今日的看板管理方式了。

那么，看板管理究竟在（丰田）生产方式中扮演着什么样的角色？原来，在丰田生产方式的理念中，就是要达到「所需要的物品，在需要的时候，仅生产所需要的数量」，而这个目的的达成，需要一套能使工作者易于明了生产现况的管理方法，看板管理正好能符合丰田生产方式的需求。

说得简单一点，就是物料逆流的领取方式，由后工程向前工程去

领取其生产所需的A.B.C三种零件，分别放置a.b.c三种看板来区别。而前工程为满足后工程所需，也生产出A.B.C三种零件，同时，也和后工程一样分别以a.b.c三种看板来表示其生产零件的种类。

这一张可以充分显现出「取用看板」和「生产指示看板」两者之间的关系及对各工程间流程的全体图，如此一来，「取用看板」和「生产指示看板」不断地交互运作，就像锁一样紧密地结合在一起。

总而言之，后工程向前工程领取物品，而前工程根据后工程所留置的看板来补充被取走的零件，这种活动循环就是看板方式。

要运用看板管理方式来提高生产效益时，必须先具备有4个必要的前提条件。

1.后工程向前工程取用方式

2.平准化生产

3.品质保证严守生产规则

「后工程取用」方式在前面我们已经做了详细的说明。现在大家不妨动动脑筋想一想，为什么要