机械制造与自动化专业《项目二、任务2 掌握车削加工方法》.pdfVIP

2掌握车削加工方法

一、车外圆

车外圆是车床上最根本的一种加工，是由工件的旋转和车刀

作纵向移动完成的，如加工光轴和阶梯轴、套筒、圆盘形零件〔如

带轮、飞轮、齿轮〕的外外表。

〔一〕车外圆车刀的选择

车外圆车刀的选择如图2-34所示。

图2-34车外圆车刀的选择

1．普通外圆车刀。如图2-34a，主偏角为60°～75°，用

于粗车外圆和无台阶的外圆。

2．45弯头刀。如图2-34b，不仅可用于车外圆，而且可车

端面和倒角。

3．90偏刀。如图2-34c，用于车有台阶的外圆和细长轴，

图示为右偏刀。

〔二〕车外圆的步骤

粗车和精车，一般都按以下步骤进行操作：

1．把工件和车刀装夹合理，切削用量选择正确后便可开动

车床，使工件旋转。

2．摇动床鞍、中滑板手柄，使车刀刀尖接触工件右端外圆

外表。

3．不动中滑板，摇动床鞍，使车刀向尾座方向移动离开工

件。

4．按选定的背吃刀量，摇动中滑板，使车刀作横向进给。

5．纵向车削工件3~5mm，不动中滑板手柄，纵向退出车刀，

停车测量工件。与要求尺寸比拟，得出需要修正的背吃刀量，根

据中滑板刻度盘的刻度调节背吃刀量，然后手动或自动纵向走

刀，将工件多余的金属车去。

6．在车削到需要长度时，即停止走刀，退出车刀，然后停

车外圆考前须知：①车削时必须及时去除切屑，且在停车时

去除；②粗车铸、锻件等带硬皮的工件毛坯时，为保护刀尖，应

先车端面或倒角，且背吃刀量应大于工件硬皮厚度；③装夹车刀

时，尽可能使刀尖与工件轴线等高，刀杆与之垂直，且悬伸局部

应尽可能短。

〔三〕车外圆切削用量的选择

1．背吃刀量的选择。粗车时尽可能选择较大的背吃刀量，

a

以减小走刀的次数〔m〕。半精车大致为1~2mm，精车外圆背吃

刀量一般为~。

2．进给量的选择。当背吃刀量确定后，粗加工时，进给量

的选择主要受切削力的限制，在不超过刀具的刀片和刀杆的强

度、不大于机床进给机构强度、不顶弯工件和不产生振动等条件

下，选取一个较大的进给量值。表1-2是硬质合金及高速钢车刀

粗车外圆和端面时的进给量。粗车时一般为~r。

表2-2硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面时的进给量

车刀刀杆尺背吃刀量/㎜

加工材料寸B/㎜×H/工件直径≤3＞3~5＞5~8＞8~1212以上

/㎜

㎜进给量/〔㎜/r〕

2021————

40~~———

16×2560~~~——

100~~~~—

碳素结构钢

和合金结构400~~~~—

钢2021————

2021040~~———

25×2560~~~——

100~~