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空调通风安装工程质量控制要点

《通风与空调工程施工质量验收规范》编号为GB50243-

2016，自2017年7月1日起实施。其中，第4.2.2、4.2.5、

5.2.7、6.2.3、7.2.2、7.2.10、7.2.11、8.2.4、8.2.5条为

强制性条文，必须严格执行。原《通风与空调工程施工质量验

收规范》GB50243-2002同时废止。本文部分引用2002版。

工程施工过程中应注意事项：

1、金属风管加固：矩形风管长边长＞630mm、保温风管边长＞

800mm，管段长度＞1250mm或(管段长度≯1250mm)低压风管单

边平面积＞1.2平米、中、高压风管＞1.0平米，均应加固；

2、金属中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于

150毫米，非金属风管螺栓孔间距不得大于120毫米；板厚小

于等于1.2毫米的金属风管与角钢法兰连接时，铆接铆钉间距

宜为100-120毫米。风管翻边宽度不应小于6mm；

3、风管接口（含调节机构）不得安装在墙内或楼板内，金属

风管水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管

1200mm范围内应设置一个支架；

4、无机玻璃钢消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管、三

通等应单独设置支、吊架。边长(直径)大于200mm的风阀等部

件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架；

5、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆

动的固定点，每个系统不应少于1个；固定支架应设在接近系

统的起、止点及改变方向等处，以确保风管不晃动为原则；

6、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，

离风口或插接管的距离不宜小于200mm；

7、对于大于300KG或有旋转件设备的固定应采用预埋或穿楼

板固定（不宜用膨胀螺栓）且有锁紧装；

8、走廊排烟风口安装，百叶方向朝上45度，电梯前室正压送

风口叶面朝下45度，正压送风口宜底标高距地坪300～400mm

为宜，设在墙面上的排烟口顶标高距平顶以100～150mm为

宜；

9、防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，防

火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架；

防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm，风管

穿防火防爆墙体时应设预埋管，其钢板厚度不得小于1.6mm；

10、排烟口设置位置不能低于2米；设置在顶部的排烟口、排

烟阀应设置手动控制装置。

11.排烟口至最远点的水平距离不得超过30m。排烟口与安全

出口的距离小于1.5米。

12、防排烟系统末端风口风量、系统风量偏低可能的原因

有：风机风量不满足规范要求；土建风道表面粗糙风阻过大或

未封堵有漏风现象；系统管道；风机电源反相。

13、排烟风管密封垫应非阻燃材料，法兰垫片厚度宜为3～5

mm。

14、地下室排气道风口叶片角度应朝上。

15、排烟风机出风口低于加压风机的进风口；排烟风机出风口

与加压风机的进风口垂直距离不能小于3米；

16、排烟风机出风口与加压风机的进风口在同一面上时间距小

于10米；排烟口与送风口距离小于5米。

在施工过程中的质量控制：

（一）风管制作

通病1：薄钢板矩形风管的刚度不够

规范要求：4.2.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等

应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应

按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的

规定；不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1-2的规定；铝板的厚

度不得小于表4.2.1-3的规定。

现象：风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外

凸出，有明显的变形。

产生的原因分析：

（1）制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求；

（2）咬口的形式选择不当；

（3）没有采取加固措施；

后果：风管采用钢板厚度达不到标准及不按规定加固，造成风

管强度不够，当风机启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声

音；风机正常运行时，风管壁也会发生振动声（不保温风

管）。

防治措施：（1）制作风管的钢板厚度，如果图纸无特殊要

求，必须遵守现行的《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB50243－2002中的有关规定；同时原材料的控制也应符合

GB/T2518-2004规定。见表4.2.1-1所示。

（2）矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其

他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管（如空调系统、空

气洁净系统等）采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使

咬口缝设在四角部位