《机械加工技术》课件第3章.ppt

2.反向走刀车削法(1)细长轴左端缠有一圈钢丝，利用三爪自定心卡盘夹紧，减小接触面积，使工件在卡盘内能自由地调节其位置，避免夹紧时形成弯曲力矩，在切削过程中发生的变形也不会因卡盘夹死而产生内应力。(2)尾座顶尖改成弹性顶尖，当工件因切削热发生线膨胀伸长时，顶尖能自动后退，可避免热膨胀引起的弯曲变形。(3)采用三个支承块跟刀架，以提高工件刚性和轴线的稳定性，避免产生“竹节”形。(4)改变走刀方向，使床鞍由主轴箱向尾座移动，使工件受拉，不易产生弹性弯曲变形。图3-34反向走刀车削法思考题与习题3-1对轴类零件的技术要求有哪些？在编制轴类零件的工艺过程时要考虑哪些因素？3-2外圆表面常用的加工方法有哪些？如何选用？3-3提高外圆表面车削生产率的主要措施有哪些？3-4在车床上车锥面有哪些方法？各适用于哪些场合？3-5磨削与其它切削加工相比，有什么特点？为什么磨削能获得高的尺寸精度和较小的表面粗糙度？3-6无心磨削有何特点？无心磨削时如何提高工件的圆度？3-7主轴加工时，采用哪些表面为粗基准和精基准？为什么？安排主轴加工顺序时，应注意哪些问题？3-8编制图3-35所示小轴零件的机械加工工艺过程，其中，生产类型：大批生产；零件材料：45钢。图3-35题3-8图④夹具通过过渡盘与车床主轴端部连接，如图3-29所示。过渡盘2与机床主轴端部的连接形式视车床主轴端部结构的不同可以有图3-29所示的各种方式，例如图3-29（a）是过渡盘以短锥孔和端面与机床主轴端部短锥体和端面连接。过渡盘另一端则与夹具相连。采用过渡盘的连接方式不但能使夹具适用于各种不同主轴端部结构的机床，而且可使机床安装各种不同夹具，增加了通用性。图3-29（a）中过渡盘与夹具的连接一般采用端面和圆柱面连接方式，其直径尺寸d，通常采用K7/h6，M7／h6等配合。但有了过渡盘的中间环节，会影响夹具的定心精度。为了提高夹具的定心精度，可采用如图3-29（b）所示的找正基面连接方式。图中A是找正基面，找正时，先将夹具安装在过渡盘2上预紧，用指示表按找正基面A找正，并调整夹具回转轴线使之与机床主轴回转轴线同轴，然后用螺栓紧固。安装套3起预定心作用，便于找正，它与过渡盘之间应有较大的配合间隙，以保证找正时调整夹具的需要。安装套还可以在找正夹具前起支承夹具的作用。为了保护找正基面不被碰伤，应将A面做成凹槽形。图3-29采用过渡盘的连接方式1—夹具2—过渡盘3—安装套A—找正基面(2)车床夹具的其它设计要点。除了连接元件设计的重要问题之外，设计车床和圆磨床夹具时还需考虑下列问题：①设计卡盘类和花盘类车床夹具时，外形尺寸要尽可能紧凑些，重心要与回转轴线重合，以减小离心力和回转力矩的影响。②缩短夹具的悬伸长度，使重心靠近主轴，以减少主轴的弯曲载荷，保证加工精度。③若夹具(连同工件)重心偏离机床主轴回转轴线，特别是夹具的结构相对回转轴线不对称，则必须有平衡措施，如加平衡块，平衡块上开有圆弧槽(或径向槽)，便于调整其位置。对高速回转的重要夹具，则应专门进行动平衡试验，以确保运转安全和加工质量。④夹具和工件的整体回转外径不应大于机床允许的回转尺寸。夹具的零部件和其上装夹的工件的外形一般不允许伸出夹具体以外。同时对回转部分应尽可能做得外形光整，避免尖角，并设置防护罩壳。⑤对于高速回转的夹具，要特别注意装夹牢靠，以防止工件飞出的危险。⑥圆磨床夹具与车床夹具结构上相似，但圆磨床加工的工艺精度要求较高，所以对夹具的制造精度和回转平衡应有更高的要求。3.4典型轴类零件加工工艺分析3.4.1CA6140型卧式车床主轴加工工艺主运动为回转运动的各种金属切削机床的主轴，是轴类零件中最有代表性的零件。主轴上通常有内、外圆柱面和圆锥面，以及螺纹、键槽、花键、横向孔、沟槽、凸缘等不同形式的几何表面。主轴的精度要求高，加工难度大，如果对主轴加工中的一些重要问题（如基准的选择、工艺路线的拟定等）能作出正确的分析和解决，则其它轴类零件的加工就能迎刃而解。本节以CA6140型卧式车床主轴为例，分析轴类零件的加工工艺。图3-30所示为CA6140车床主轴简图，其材料为45钢。图3-30CA6140型卧式车床主轴简图1.主轴的功用及技术要求分析(1)支承轴颈。主轴的两支承轴颈A、B与相应轴承的内孔配合，是主轴组件的装配基准，其制造精度将直接影响到主轴组件的旋转精度。当支承轴颈不同