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污泥干化焚烧工艺简介

一、详细技术流程

污泥干化焚烧工艺主要含污泥处理工艺和烟气处理工艺两个流程。含水率80%左右

的湿污泥通过地磅称重后进入污泥接收仓。湿污泥接收仓污泥通过污泥输送泵输送进

入污泥储仓进行储存。再通过污泥输送泵定量分别输送进直接式滚筒干燥机和辅助干

化机。直接式滚筒干燥机将污泥干化至80%DS含固率，干燥的污泥通过输送机进入中

间料仓，中间料仓的泥被均匀的送人焚烧炉焚烧，焚烧炉燃烧温度大于850℃，焚烧后

炉渣经排渣进入炉渣料斗，然后再利用或填埋。焚烧后的飞灰进入灰斗，飞灰通过固

化稳定化处理，能有效防止灰尘扩散污染环境并达到普通固废的卫生填埋标准。烟气

处理流程，焚烧炉排出的700℃-800℃高温烟气用于干燥机的干化热源和热交换器的热

源，热交换器进行余热利用，搅拌式滚筒干燥机无需另配热源；干燥产生的200℃含尘

气体经集尘器回收粉尘后进入热交换器，同时辅助干化冷凝后的载气一并进入热交换

器。预热达到500℃后进入焚烧炉进行脱臭处理，脱臭后的烟气一部分返回干燥机用

于干燥污泥，另一部份进入尾气处理工序；焚烧炉的空气来源于污泥卸料站上部空间

的抽吸风，含微量臭气的空气经热交换预热后进入焚烧炉；空气预热以减少对炉体燃

烧冲击，提高焚烧效率。焚烧炉烟气和干燥机烟气是一个封闭式的循环利用系统，能

使烟气含尘粒子充分燃烧及实现热能的循环利用。焚烧炉产生烟气经过热交换回收热

能后经粉尘收集和烟气处理达标后通过烟囱外排。污泥干化焚烧工艺按照污泥处理工

艺和烟气处理工艺两个流程分列如下流程图。1、污泥处理工艺流程

2、烟气

处理流程

3、工艺流程简述

污泥处理流程对投入接收仓里的污泥利用称重计量设备进行测重、记录后，进入湿污

泥接收仓通过污泥螺杆泵送往污泥干燥机。直接搅拌式滚筒干燥机内设有以搅拌为目

的的搅拌设备，根据该效果投入含80％水分的污泥由缸体上安装的刮板提升后落下，

在落下的过程中反复与搅拌棒接触并与干燥热源的热风高效率的混合并流后迅速破碎

搅拌成细小颗粒，通过增加污泥表面面积高效率的实现干燥，获得含固率80%DS的干

燥污泥。污泥干燥机将污泥破碎干燥加工到1`5mm程度后再通过NO.1和NO.2干燥污

泥输送机输送进中间料斗。中间料斗内临时储存的干燥污泥、通过NO.3干燥污泥输

送机及焚烧炉投入输送机在接收到焚烧炉传来的温度信号后输送至焚烧炉。焚烧炉内

部设有以搅拌、供给燃烧气体为目的转动悬臂机构。干燥污泥与约1分钟3转的转动

悬臂端部所安装的搅拌头里喷出的燃烧气体接触能高效率的实施焚烧。转动悬臂及搅

拌头利用燃烧气体通过时的冷却效果可耐长期使用。焚烧炉炉渣在回转式悬臂的搅拌

效果下集中在焚烧炉中央后，随着数量的增加，炉渣会越过围堰，再通过中央下部安

装的排灰设备排至焚烧炉外。由焚烧炉内排出的炉渣通过排灰输送机传送、再由渣・

粉尘输送机输送到渣・粉尘斗内临时储存。焚烧炉内飞散出的粉尘被集尘器收集后通

过粉尘输送机传送、再通过飞灰・粉尘输送机输送至飞灰・粉尘斗内临时储存。在飞

灰・粉尘斗内临时储存的飞灰・粉尘由料斗的上限信号控制料斗卸出输送机起动、输

送至混炼机。混炼机内加入水和药剂对飞灰进行固化稳定化处理，固化稳定化后的飞

灰・粉尘储存后卸料至车载拉臂车内再外运填埋。排出气体流程焚烧炉内部由炉床部

到循环空气入口部的燃烧气体处理部、循环空气入口部到顶盖部，和排出气体脱臭处

理部等构成。燃烧气体处理部为回转式悬臂提供燃烧空气及干燥污泥，900℃以上燃烧

温度、时间维持3秒以上可抑制二恶英的产生。同时具有处理后的燃烧气体被提升至

排气脱臭处理部与循环空气混合后在700℃-800℃状态下维持2秒以上、可完全的对干

燥机排出的臭气实施脱臭处理的构造。焚烧炉上部处理的排出气体的约一部分可以作

为污泥干燥机的污泥干燥。大约700℃-800℃的焚烧炉排出气体受干燥机出口部的负压

控制导入干燥机入口部。依靠干燥机搅拌轴的破碎搅拌效果，高效率的与污泥接触混

合，排出气体在干燥机出口部温度降低至在大约200℃左右。污泥搅拌筒式直接干燥机

所使用的排出气体因含有粉尘和惰性气体，所以在NO.1集尘器将粉尘除去后，通过循

环送风机输送至NO.1热交換器内约从200℃加热到500℃后再次被送回至焚烧炉内实

施脱臭处理。焚烧