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AGC调试工作流程

AGC的调试工作流程中，涉及到调试系统的各个环节，主要包括以下内容。

确定调试项目

AGC的调试项目包括开通控制路径，测试控制品质和各类控制保护。根据各个控制环节的特点，安排机组

或电厂的各项调试内容。

AGC的调试内容按控制的类型、特点分为AGC机组单机调试和全厂计算机控制方式调试两大类。

AGC机组单机调试项目包括：

电厂控制器和机组的调试

RTU-电厂控制器-机组的调试

通道信号测试

SCADA系统的线性度测试

AGC机组的闭环测试

全厂计算机控制方式的调试项目包括：

单台机组的调试

全厂控制系统的现场调试

RTU-全厂控制系统的调试

通道信号测试

SCADA系统的线性度试验

全厂控制系统的联调

单控制区的联调试验项目

多控制区的联调试验项目

制定调试方案

根据上面介绍的调试项目的安排，各个试验负责部门需要制定相应的试验方案。试验方案应包括试验目的、

试验要求、试验时间、试验内容、试验的步骤、试验时的安全措施、试验记录与分析等。

安排调试人员

以上各项试验，分别由电厂、试验单位和调度部门完成。因此，在试验过程中，需要安排各有关部门的人

员，做好相应的试验配合，以确保试验的顺利完成。

电厂和机组的单机现场试验，一般由试验研究单位包括电试院、研究所和电厂共同完成。试验人员包括研

究单位人员、电厂负责现场总指挥、电厂热工、电气有关技术人员等。

现场试验需上报上级调度中心，以得到系统允许。

通道信号测试一般由调度中心自动化人员与电厂远动技术人员完成。

机组和电厂的联调一般由调度中心负责，电厂配合完成。

四、实施调试内容

安排好试验项目、试验人员后，就要按实验的内容、步骤进行试验了。但是在试验过程，必须注意听从现

场指挥的统一安排，并事先有一套安全保护措施，以确保系统的安全运行。

在试验实施的过程中，安排人员记录有关试验数据，以便于试验结果分析。

五、编写调试报告

根据试验的要求，对试验过程中记录的数据进行分析。

试验报告中的内容包括对机组的响应性能、机组灵敏度、调节死区、机组超调/欠调等主要的性能特点与机

组调节过程中的汽温、汽压的变化进行分析。并对调节时，参数设置的合理与否进行分析和提出改进意见。

调试报告是对机组能否进行AGC控制的技术依据。

AGC调试的目的就是要测试电厂的控制器和机组能否满足AGC控制的要求。

电厂控制器对于火电机组就是协调控制系统；对于接收全厂集中控制信号方式的水电厂活抽水蓄能电站，

就是计算机监视控制系统；对于接收单机控制信号的水电机组，就是机组的功率调节装置。

详细的AGC的控制要求如下：

电厂控制器能正确接收主站的控制信号，在其调节范围内，控制器的输入与机组功率的输出成线性关系。

对于火电机组，当控制器按整定的调节速率和范围进行控制时，对汽机、锅炉等影响在允许的范围内。

调速器的调节灵敏、调节死区小，无卡滞现象。（调差率由调度中心给定）

控制器的保护措施严密，当调节范围和调节速率超限时，或控制系统故障时，有一系列控制保护动作。

AGC的试验项目有机组单机闭环调试、全厂AGC调试、单个控制区联调、多个控制区联调等几个部分。

机组单机调试

AGC机组的单机调试是AGC试验的重要组成部分。AGC对参加控制的机组及电厂控制器有一定的技术要

求，通过试验可以检查它们是否满足要求，并从中获得有关机组和系统的控制参数，为系统的联调准备条

件。单机试验分几个阶段进行。

电厂控制器与机组的调试

电厂控制器对于火电机组是机、炉协调控制系统。由电厂的控制设备维护人员完成，并对控制设备本身进

行测试，试验其控制系统和机组是否能满足AGC调节的要求，为AGC单机试验做好准备。

RTU与PLC接口调试

由AGC试验人员在电厂端进行，可采用RTU仿真器设备作为RTU的输出控制信号，相当于AGC发出

的控制命令。在试验中，应检查试验的接口信号是否对应，路径是否开通，RTU的输出与机组控制器的输

入是否成线性关系。

从主站的SCADA系统，发出遥调控制信号，测试主站到RTU及机组控制设备之间的下行信号是否稳定

和准确，RTU及机组控制系统收到的信号是否准确。

AGC单机闭环调试

通过主站的AGC软件进行，通过设置一定的控制方式、控制曲线来观测参加AGC机组的控制性能能否满

足控制技术要求。控制性能包括机组的响应速度、响应延迟时间、控制灵敏度、机组的过调/欠调情况等。

同时获得机组和主站