钢结构焊接工艺评定1.pdfVIP

一．工程概况

1.1概述

厦门市金佳鼎进出口有限公司厂房建设及配套由厦门市华旸建筑工程设计

有限公司设计，厦门市住总监理有限司负责监理，福建省万桥市政园林有限公

司承建。工程位于同安区工业集中区

厦门市金佳鼎进出口有限公司厂房构建筑面积4256.92²）采用方钢，楼面梁采用H型

钢梁和方钢，联接方式为高强，螺栓连接＋焊接，楼面采用压型板现浇混凝土；

二、焊接工艺

2．１一般规定

2．１．１钢材除应符合本规程的相应规定外，尚应符合下列要求：

１、清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污；

２、焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过２５ｍｍ时，应采用无损探伤检

测其深度，如深度不大于６ｍｍ，应用机械方法清除；如深度大于６ｍｍ，应

用机械方法清除后焊接填满；若缺陷深度大于２５ｍｍ时，应采用超声波探伤

测定其尺寸，当单个缺陷面积（ａ×ｄ）或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢

材总面积（Ｂ×Ｌ）的４％时为合格，否则该板不宜使用；

３、钢材内部的夹层缺陷，其尺寸不超过第２款的规定且位置离母材坡口表面

距离（ｂ）大于或等于２５ｍｍ时不需要修理；如该距离小于２５ｍｍ则应进

行修补，其修补方法应符合规定；

４、夹层缺陷是裂纹时（见图1．１．１），如裂纹长度（ａ）和深度（ｄ）

均不大于５０ｍｍ，其修补方法应符合规定；如裂纹深度超过５０ｍｍ或累计

长度超过板宽的２０％时，该钢板不宜使用。

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１．１．２焊接材料除应符合本规程有关规定外，尚应符合下列规定：

１焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管；

２焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件

的规定进行烘干。

图1.1.1夹层缺陷示意

３低氢型焊条烘干温度应为３５０～３８０℃，保温时间应为１．５～２ｈ，

烘干后应缓冷放置于１１０～１２０℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于

保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过４ｈ应重新烘干；焊条

重复烘干次数不宜超过２次；受潮的焊条不应使用；

４实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损；

５焊钉的外观质量和力学性能及焊接瓷环尺寸应符合现行国家标准《圆柱头焊

钉》（ＧＢ１０４３３）的规定，并应由制造厂提供焊钉性能检验及其焊接端

的鉴定资料。焊钉保存时应有防潮措施；焊钉及母材焊接区如有水、氧化皮、

锈、漆、油污、水泥灰渣等杂质，应清除干净方可施焊。受潮的焊接瓷环使用

前应经

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１２０℃烘干２ｈ；６焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性

能应符合使用要求；二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳气瓶必须装有预

热干燥器。

2．１．３焊接不同类别钢材时，焊接材料的匹配应符合设计要求。常用结构钢

材采用手工电弧焊、ＣＯ气体保护焊和埋弧焊进行焊接时，焊接材料可按表

２

2．１．３／１～表2．１．３／３的规定选配。

表2.1.3-1常用结构钢材手工电弧焊接材料的选配

钢材手工电弧焊焊条

③

屈服强度σ

冲击功③熔敷金属性能

s(Mpa)

抗拉强

抗拉屈服

牌③δ＞T型号示延伸冲击功≥

等级δ≤Akv强度强度

号σb50～（例率