金属矿山上向水平分层回采设计说明.pdfVIP

上向水平分层回采设计

单

体

设

计

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设计说明

一、地质概况

1、该区域控矿构造为矿体上盘的主断裂带，矿体赋存于主断裂

下盘蚀变带内，主断裂控制矿体的上盘边界。矿体总体走向NE54°,

倾向NW，倾角35°左右。矿体水平厚度约为8m-60m,，两边逐渐变薄

至10米以下。矿体属于破碎蚀变岩型，矿体赋矿岩石主要为黄铁绢英

岩化碎裂岩、黄铁绢英岩化花岗岩、硅化花岗岩。含金黄铁矿等硫化

物主要呈浸染状、细脉网状充填于矿石中。矿体上盘与围岩为断层接

触关系，界线明显；而矿体下盘与围岩呈渐变过渡关系，无明显的边

界线，需在回采过程中通过现场地质观察和地质取样化验等工作控制

下盘边界。

2、构造特征：该区域内的主要构造为矿体上盘的控矿主断裂，

其总体走向为64°，倾向NW，倾角30°左右，在断裂面上发育有一层

厚约5cm的黑色断层在矿体内部发育的次级构造主要是呈共轭状产出

的NE和NW向的裂隙、节理构造，其次为缓倾斜的近水平构造。范围内

岩石稳固性中等，节理裂隙的交汇部位，岩石比较破碎，其稳固性

相对较差，极易形成三角冒落。

3、围岩特征：矿体上盘围岩为斜长角闪岩，稳固性差，暴露

面积较大或时间较长易塌方。矿体下盘围岩为绢英岩化，硅化，钾化

花岗岩，其内亦发育相互交错的裂隙节理，造成局部围岩破碎。

二、采矿方法及采场技术参数

1、采矿方法：

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本采场采矿方法为机械化上向水平分层胶结充填采矿法。

2、采场构成要素：

采场沿走向布置，本采场为二步采4ｍ，长度为矿体的水平厚度，

高度为3.3m。

三、采准工程布置

采准采用下盘脉外无轨采准巷道、通风井、泄水井的采准方式。

采准工程包括采场内的回风天井、泄水井、采场下盘的采场联络巷。

其工程规格分别为：2.0m×2.0m、2.0m×2.0m、3.7m×3.5m。分段平

巷在下盘脉外。每分段有分层联络巷通达矿体。

四、回采工艺

本次设计的矿块分两个阶段进行回采。参数选取参照已施工进

路规格进行设计，同类矿岩条件下采用进路法回采设计规格为

4.0m*3.5m，扩帮后规格5.0m*3.5m，因此本次设计规格参数参考以

上数值。

1、回采顺序：

①、首先回采南翼一步采进路，宽5m，高3.5m。

②、一步采回采完毕后进行充填，充填高度3.0米，充填完毕

后换层，经采场联络巷进入采场，从下盘至上盘压采，压顶矿高3.0

米，压采完毕后充填，充填高度3.0米，留0.5米控顶。下一分层重

复上一分层步骤。

③、南翼一步采第五分层回采结束，充填接顶，联巷一并充填。

进行北翼一步采回采，回踩步骤同南翼。

④、北翼一步采第五分层回采结束，充填接顶，联巷一并充填。

进行二步采回采。二步采第一分层进路宽4m、高3.8m，采用凿岩、

爆破、铲装、支护、循环作业，上一班爆破出矿后，下一班进行长锚

索护顶，长锚索支护深度18m。一分层回采完毕后进行充填，充填高

度3.3米，充填完毕后换层，经采场联络巷进入采场，从下盘至上盘

压采，压顶矿高3.3米，压采完毕后充填，充填高度3.3米，留0.5

米空顶。下一分层重复上一分层步骤，直至第五分层回采结束，充填

接顶，联巷一并充填。

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回采结束

2、凿岩爆破：回采落矿使用DD311凿岩台车，落矿眼深：4.0m，

眼距1.0m，排距0.6～0.8m，装药密度0.4～0.5kg/m，采用反向柱

状连续装药结构，孔口用炮泥填塞0.5m；控爆眼间距0.6～0.7m，装

药密度0.15～0.20kg/m，抵抗线0.5m，采用空气间隔装药结构。爆

破采用2#岩石乳化炸药。在回采落矿过程中根据岩石的不同情况，

合理布置炮眼，大块产出率不得大于15％。

3、粉矿回收：采场回采结束进行清理时，必须