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扰流板总成技术条件
JT1-6300-2011
共6页
XXX股份有限公司
2011年6月15日
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扰流板总成技术条件
JT1-6300-2011
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日期
JT1-6300-2011
JT1-6300-2011
JT1-6300-2011
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扰流板技术条件
1范围
本技术条件规定了扰流板总成的技术性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量保证。
本技术条件适用于XXX股份有限公司开发的所有轿车的扰流板总成。
2规范性引用文件
GB11566-1995轿车外部凸出物
JT1-9902-11-3汽车外饰零件通用技术条件
3要求
3.1基本要求
扰流板应符合本技术条件的要求,并按经规定程序批准的图样与技术文件制造。
3.2外观要求
3.2.1扰流板(涂装前)表面不允许有裂纹、裂缝、起泡,直接暴露的表面不允许有明显的顶杆印痕、明显的熔接痕、缩痕、变形及飞边等,其它表面不允许有影响使用性能的划痕、银纹、波纹及流痕等。
3.2.2扰流板(涂装后)表面不允许有异物、伤痕、缩孔、针孔、气泡、流痕、打磨不良、粘污等现象。
3.2.3每批产品颜色应保持一致,同一种零件颜色应保持一致,无脱色、变色、色斑等缺陷。外观颜色符合XXX公司提供色板,色差满足△E<1
3.2.4扰流板
3.2.5扰流板满足GB11566-1995轿车外部凸出物
3.3性能要求
3.3.1基本性能要求
a)扰流板能重复装卸最少3次,每次间隙变化不超过0.5mm。
b)保证车辆在任何环境和时间以任何速度达到最大速度运行时,都不会掉落。
c)扰流板安装完成后通过整车20min淋雨实验,不允许有水渗漏进汽车内部,并保证不能和车身之间存在5cm3以上的积水。
3.3.2其他性能要求满足下表1:
表1性能指标及试验要求
序号
性能项目
性能标准
性能试验方法
3.3.2.
耐光照老化性
各项性能均应满足JT1-9902-11-3《汽车外饰塑料零件通用技术条件》的相应要求。
按JT1-9902-11-3《汽车外饰塑料零件通用技术条件》规定的试验方法进行
3.3.2.
耐热老化性
3.3.2.
耐高低温循环
3.3.2.4
耐化学液体性
3.3.2.
耐低温冲击性
3.3.2.6
螺钉拽出力
每个螺钉转出力≥890N
4.1
3.3.2.7
常温耐负重性
不得有明显的变形、破裂
4.2
3.3.2.8
高低温耐负重性
不产生影响其连接、外形或功能的永久形变
4.3
3.3.2.9
强度和刚度
零部件上任意一点的永久形变量应小于1.0mm
4.4
3.3.2.10
可靠性
无安装松动、裂纹,永久形变,异响等缺陷,。
SY-ZS-2-2008《轿车开发(襄樊)综合可靠性道路试验规范》
3.3.2.11
涂装试验(仅针对涂装的零件)
满足SJ-NW-15-2010《塑料件涂装要求规范》的相应要求
按SJ-NW-15-2010《塑料件涂装要求规范》规定的试验方法进行
4试验方法
4.1螺钉拽出力
在常温环境下,将扰流板和螺钉分别固定在万能实验机的两个夹具上,开动试验机,
以50mm/min的速度拉伸,直至螺钉从扰流板上脱离,记录最大拉力。
4.2常温耐负重性试验
两端各负重294N,中间负重490N,应满足3.3.7
4.3高低温耐负重性
82℃×4h,-40℃×4h处理后,用445N的力通过一个75mm直径的圆盘垂直作用于零部件上,
4.4强度和刚度
将零件按实际安装状态固定,沿垂直于A面中心线方向在表面上施加300N负载,作用时间5S,撤去载荷后检查零件外观,结果应满足3.3.9的要求
5检验规则
5.1基本要求
扰流板总成必须经制造厂检验合格,并附有产品合格证方能入厂。
5.2出厂检验
5.2.1检验项目,要求和方法
序号
检验项目
技术要求
试验方法
1
尺寸要求
3.1
按XXX公司质量部相关要求进行检查。
2
外观要求
3.2
5.2.2抽样
按GB2828中一次正常抽样方案,一般检查水平进行。
5.3型式检验
5.3.
a)产品试制定型鉴定或异地生产时;
b)正式生产后,如遇设计、工艺、材料作较大改变时;
c)停产半年以上又恢复生产时;
d)出厂检验与上次型式检验有较大差异时;
e)正常生产时,每1年不少于一次;
f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
5.3.2型式检验项目为本技术条件第三章
5.3.3型式检验的扰流板应从出厂检验合格的同一批扰流板中抽取。同种类、同型号抽取数量不应少于6件。检验项目中,若有其中一项不合格,允许按不合格的抽样数
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