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LNG气化器的基本技术要求

A.1范围

适用于LNG气化器的分类、结构、材料、设计制造、检验、涂装与包装和运输等要求。

A.2气化器分类

A.2.1气化器分为空温式气化器和水浴式气化器两大类。

A.2.2水浴式气化器根据热水加热、蒸汽加热、电加热、燃气加热等不同加热方式分为水

浴式热水加热气化器、水浴式蒸汽加热气化器、水浴式电加热气化器及水浴式燃气加热气化

器等种类。

A.3气化器范围界定

气化器与外部管道连接界面界定为：

a)焊接连接的第一道环向接头坡口端面；

b)螺纹连接的第一个螺纹接头端面；

c)法兰连接的第一个法兰密封面；

d)专用连接件或管件连接的第一个密封面。

A.4通用要求

A.4.1一般要求

A.4.1.1LNG气化器应根据供气规模、供气压力及环境条件进行选型，并应符合当地冬季气

温条件下（或最严苛的）的使用要求。

A.4.1.2LNG经气化、加热后的温度应能保证后续设备及管道正常工作。

A.4.1.3气化器应有足够的强度，能够在极端环境温度、环境湿度、工作压力、工作温度

下安全运行，能够抵御12级大风冲击。（场站地震8度）

A.4.1.4气化器的设计、制造应符合国家有关标准、规范的要求。

A.4.1.5空温式气化器的设计、制造应符合GB16912、JB/T2549、HG/T20222的要求。水

浴式气化器的设计、制造应符合GB/T150、GB/T151、TSG21的规定，所用常压容器应符合

NB/T47003.1的规定，压力容器应符合GB/T150、GB/T151、TSG21的规定。

A.4.1.6气化器管道设计及制造应符合GB50316、GB50235、GB/T20801、TSGD0001的规

定。

A.4.1.7气化器的制造单位应具有相应制造能力，属于压力容器范围的气化器，应取得相

应等级的压力容器制造许可。焊工资质应覆盖相关焊接项目。

A.4.1.8气化器的设计寿命不低于10年。

A.4.2材料

A.4.2.1气化器承压材料使用条件应符合下列要求：

a)材料的压力-温度等级应符合GB/T20801、GB/T150等标准规定；

b)承压材料不应采用铸铁等脆性材料制造；

c)用于焊接的碳素钢和低合金钢，其化学成分应符合C≤0.25%、P≤0.035%、S≤0.035%

的规定，钢板制作的气化器其所用材料的化学成分、材料力学性能应符合A.4.2.7

的要求。

A.4.2.2最低工作温度低于-10℃但高于或等于-20℃，且设计压力大于等于2.5MPa时，

气化器所用的金属材料，除应符合A.4.2.1的要求外还应符合下列要求：

a)碳钢、低合金钢应进行夏比V型缺口冲击试验，试验温度为-20℃，其三个试样的平

均冲击功应大于等于27J，允许一个试样的试验结果小于平均值，但不应小于20J。冲击试

验方法及要求应符合GB/T229的规定；

b)奥氏体不锈钢可不作冲击试验；

A.4.2.3气化器承压材料应由表A.1规定的金属材料制造，允许采用材料性能不低于表A.1

规定的其他材料。

表A.1气化器常用承压材料

材料牌号标准号

空温式气化器

S30408（06Cr19Ni10）、

S31608(06Cr17Ni12Mo2)、GB/T14976

S32168（06Cr18Ni11Ti）

不锈钢无缝钢管

S30408（06Cr19Ni10）、

S31608(06Cr17Ni12Mo2)、GB/T13296

S32168（06Cr18