医药化工厂设备管道拆除工程施工组织方案.pdfVIP

医药化工厂设备管道拆除方案

一、项目概况。

本项目的主要任务是拆除化工甲胺车间、驱虫车间、危化品罐

区的所有旧设备，共计400多台。拆除前，必须得到业主对口专业

工程师的书面确认和现场确认。

整个工厂由两个三层厂房和一个露天罐区组成。车间的二层和

三层分别设有钢结构平台，平台上装有各种设备。一般吨位在0.5-

3吨之间。

在我们进入车间之前，现场车间的交接单(包括水、电、汽的供

给)由XX化工公司办理，车间内管道、设备的更换、清洗由XX化工

公司办理。车间内的设备和管道的移交证书全部完成后，我们将进

入现场实行拆除工程。施工过程中，消防许可证由**化工公司办理。

动火作业监控工作由**化工负责。

二、拆除工作。

1.管道、管架、电线、电缆和电器的拆除。

在拆除过程中，我们将遵循先拆除附属物后拆除主体设备的原

则。管道、管架、电线、电缆、电器的拆除是第一安排。拆卸前确

保管道内没有残留物。而电线、电缆和电气设备应在切断电源后整

理和施工。

拆除应按照自上而下，先高空后地下的原则实行。

管道、管架、电线、电缆和电气设备的主要风险因素的风险降低措施。

风险描绘、评估结果和控制措施

活动场所：管道、管架、电线、电缆和电气设备。

类别和范围：火灾和爆炸危险-人身安全。

危险识别和描绘。

管道、管架、电线、电缆、电气设备和剩余物质可能遗留在管道

中，在管道上实行动火作业时更容易发生火灾和爆炸。此外，在吊装过

程中还有从高处坠落和触电的危险。

危险包括。

火灾、爆炸、触电造成人员伤亡、跌倒、倒塌和倾覆、人员或物体坠

落、环境污染等。

风险评估：D=L×E×C

风险等级：高

危险控制。

1、甲方单位技术人员应对动火设备和管线实行技术交底。

2、更换管道，更换后，拆除管道之间连接的其他法兰和阀门。

3、根据委托方的“设备维修安全证书”实行现场确认。

4、动火前办理动火报告，经批准后方可施工。

5、动火作业时，双方(甲方单位和施工单位)相关安全人员必须到达现

场。

6、检查设备和管道中可燃气体的浓度(每30分钟检查一次)。

7、热点相对固定。

8、现场灭火器等防火设施符合要求。

2.拆除塔、罐、槽和釜设备

甲方应提前拆除与设备连接的所有管道，使设备处于隔离状态，

并在确认工艺结束，设备的氧气试验和爆炸试验分析合格后，对设

备实行强制通风。甲方完成动火作业程序并下达拆除指令后，经我

方项目经理批准后方可施工。所有拆除工作必须服从现场技术人员

的统一指挥。

所有设备拆除均为保护性拆除，拆除工作将按照先准备后施工、

先附属后主体的施工原则实行。计划优先考虑工期长、工程量大的

设备，从顶层开始自上而下拆除。

在确认每台设备的重量、高度、跨度后，配备相对应的起吊设备

实施起吊和拆除。在起吊和拆卸过程中，需要在起吊和拆卸前预提

升

100毫米。

拆除塔、罐、槽、釜设备中主要危险因素的风险削减措施。

风险描绘、评估结果和控制措施

活动场所：塔、罐、槽、釜设备。

类别和范围：火灾和爆炸危险-人身安全。

危险识别和描绘。

塔，坦克，坦克，水壶等。可能有残留物质留在设备中。在桶上进

行动火作业，发生火灾爆炸的可能性很大，尽量不要使用动火作业。此

外，在吊装过程中还有从高处坠落的危险。

危险包括。

火灾和爆炸造成人员伤亡、跌倒、倒塌和倾覆、人员或物体坠落、环境

污染等。

风险评估：D=L×E×C

风险等级：高

危险控制。

1.甲方单位技术人员应对动火设备和管线实行技术交底。

2.更换管道。更换后，拆下管道之间连接的其他法兰和阀门。

3.动火作业前，关闭两端容器的阀门，将管道与两端容器分开，并

在原容器与管道之间加盲板或拆下接头，防止阀门关闭不严。

4.根据委托方的“设备维修安全证书”实行现场确认。

5.动火前办理动火报告，经批准后方可施工。

6.动火作业时，双方(甲方单位和施工单位)相关安全人员必须到达

现场。

7.检查设备和管道中可燃气体的浓度(每30分钟检查一次)。

8.热点相对固定。

9.现场灭火器等防火设施符合要求。

在设备拆除过程中，因为所有设备都是保护性拆除，在设备吊

下的过程中