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腹板与翼板钢结构焊接规范

篇一：钢结构焊接规范

钢结构焊接规范

钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺

钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345

《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323

《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》

JBJ/T3034.1

《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》

JBJ/T3034.2

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81

1、范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安

装手工电弧焊焊接工程。

2、施工准备

2.1材料及主要机具

2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊

条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构

焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊

接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条

与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式

应与焊件相同。

2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面

罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温

计等。

2.2作业条件

2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承

担的焊接工作。

2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验

确定。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、

横焊、仰焊）→焊缝检查。

3.2钢结构电弧焊接

3.2.1平焊

3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速

度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，

定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的

焊条，

放在焊条保温桶内，随用随取。

3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直

径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，

不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊

条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角

接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上

引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～

20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始

处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀

一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为

宜。

3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求

电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般

为2～3mm为宜。

3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个

方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊

条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊

件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧

夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接

方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击

落。

3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包

括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问

题：

3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条

与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较

厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形

成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4