水泥搅拌桩、钻孔灌注施工方案.pdfVIP

水泥搅拌桩施工方案

根据设计要求，本工程在灌注围护桩外一圈做双排¢700水泥土

搅拌桩止水帷幕，局部做三、四排搅拌桩止水帷幕，水泥掺量为12%，

搅拌桩顶插入¢70毛竹，长5米。基坑内加固采用搅拌桩墩，平面尺

寸为4700*5200，5200*6200。

本工程采用二次喷浆四次搅拌的施工工艺流程，其成桩工序包括

放线定位，下沉搅拌等各个环节，其工艺流程详见表一。

各项施工准备工作

放线、开挖、定位

桩机就位

预搅下沉

制备灰浆

第一次注浆提升搅拌

第二次下沉搅拌

第二次注浆提升搅拌

试块制作成孔结束、清洗

移位

一、施工方法及质量保证措施

1.施工准备工作

收集资料，搞好现场踏勘，认真编好组织施工设计。设备进场前，详

细制定供浆系统运输路线。

2.定位放线

用JB经纬仪定出桩位中心线，并用小木桩打入土中做标记，然后根

据中心线用钢卷尺定出各桩位中心。

3.桩位就位预搅下沉

桩机安装后，移到桩位对中调平，分别启动两只电机，放松卷扬机，

使搅拌沿导向架搅拌土下沉，切土下沉速度由电机、电流表监视，人

为控制。

4.水泥浆配制

搅拌机下沉到设计深度，供浆人员必须及时按配合比配制水泥浆，并

要求搅拌5分钟。

5.提升喷浆搅拌

供浆人员必须根据施工班长的指令即时供应水泥浆三夜到达孔底之

后，立即慢速度提升搅拌机，使喷入的水泥浆和地基土均匀拌和，提

升速度控制在0.6~0.8MM每分钟。

6.复搅

第一次搅拌喷浆结束后，地基软土可能未与水泥浆充分搅匀，根据设

计要求必须进行第二次搅拌喷浆，两次搅拌喷浆的参数同上，直至一

根桩施工完毕（注浆也分两次喷完）。

7.成桩结束后，在水泥搅拌桩外侧每根桩内插入长5米的¢70毛竹

8.质保措施

(1)严格按设计的要求配制浆液。

(2)土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原土体充分破碎有利于

和水泥浆均匀拌和。

(3)浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配比制作，为防止灰浆

离析，必须在喷浆前一分钟放入料斗。

(4)压浆阶段不允许发生断浆现象，如发现管道堵塞，立即停泵进行

处理，待处理完毕后，立即把搅拌钻具下沉至断浆面下1.2M左

右，后开泵压浆，待10~12秒恢复向上提升搅拌以防断桩。

(5)严格按照国家和上海市有关规范及规程进行施工，发现问题及时

解决。

(6)每班施工前必须对机械电器设备进行保养，施工中发现异常情况

要及时停机检查，不得蛮干。施工中的机械设备要勤擦加油，保

证机械设备正常运转。

(7)每台班认真做好水泥试块，做好各种试验验收记录。

二、总包管理

1.由于本工程的围护特点，钻孔灌注桩、钢支撑、水泥搅拌桩同步

进行施工，给施工带来一些困难，故要求作到：

2.施工前即会同各分包单位共同协商施工流线，尽量利用时间差挤

出空间，避免因两支施工单位相碰而造成不必要的待工。

3.现场施工员应与各桩单位密切配合，协调用水用电确保工程进度，

灌注浆单位做好泥浆的处理工作。

4.定时开例会，有什么问题及时提出三方共同解决。

三、工程质量技术要求

实际桩位与设计桩位偏差50MM。

成桩垂直度偏差≤1%桩长。

桩注水必须连续，并确保喷浆量和搅拌均匀。

采用425#普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为13%，水灰比采用0.6。

采用木钙作减水剂，掺入量为水泥用量的0.2%。采用三乙醇胺

早强剂，掺入量为水泥用量的0.5%。

相邻桩有效搭接不小于20CM，搭接时间不大于24小