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水泥搅拌桩施工重点、难点分析及应对措施

一、施工重点及应对措施

重点1、桩位定位的准确性

应对措施：按照设计要求的平面位置尺寸将区域内所有的桩位放好样，并撒

灰线和灰点。现场监理工程师对放好样的桩位进行复测，复测结果符合设计要求

后方可进行桩机的定位。桩机定位前，先十字拉线定好桩位中心线，桩机定位时

就位应对中，平面允许偏差应为±20mm，立柱导向架的垂直度偏差不应大于

1/250。

重点2、桩体所用水泥原材料及掺量的控制

应对措施：按照设计要求，水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为

16%~18%（具体掺量需通过现场试成桩试验确定）。水泥原材料除了应有出场合

格证和出场检测报告外，应在现场监理工程师的见证下进行取样送往有资质的实

验室进行试验检测，其28d无侧限抗压强度标准值不小于0.6MPa。

重点3、水泥搅拌桩的施工工艺

应对措施：按照按设计要求采用二次搅拌施工工艺，在桩体范围内必须做到

水泥搅拌均匀。正式施工前，应进行现场工艺试验，以确定搅拌桩的水泥掺量是

否合适、施工工艺等技术参数，确保成桩质量。搅拌桩搅拌下沉速度宜控制在

0.5m/min~1m/min，提升速度宜控制在1m/min~2m/min，并保持匀速下沉和提升。

施工过程中检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。

二、施工难点及应对措施

难点1、垂直度偏差过大

原因分析：目前的钻机大多是采用支腿式机型，如果地形不平，四条腿支的

不平或个别腿支撑不牢固，容易导致机架倾斜，机架倾斜则钻杆不垂直。部分支

腿不牢固，机架晃动大，也可导致钻杆不垂直，垂直度偏差过大。

应对措施：

①在机架上挂垂线，在机架横梁上画出中线，只有机架垂直才能钻杆垂直，

只有钻杆垂直才能桩体垂直。

②保证每条腿都与地基充分接触受力，只有支撑牢固才能保证机架稳定，只

有机架稳定才能预防钻杆倾斜。

难点2、喷浆不正常

原因分析：

①注浆泵损坏。

②注浆口被堵塞。

③水泥浆中有硬结块及杂物等，也可将管路堵塞，影响喷浆。

④水泥浆的水灰比不对，稠度不适合，水灰比过大，成桩效果查，水灰比小，

泵浆困难。

⑤水泥浆泵的调速器运转不正常，泵浆压力不对。

⑥水泥浆管道太长，中间弯曲度太大。一般来说管道的长度最理想的是不超

过50m，中间尽量不要打弯，如果管道长度超过100m，甚至达到200m，压力

损失过大，喷浆就不正常。

应对措施：

①施工前必须对注浆泵、搅拌机等机械进行试运转。

②班组工作结束时对注浆泵、注浆口等部位进行清洗。

③喷浆口应安装止回阀。

④在钻头喷浆口上方，最好设置越浆板，防止喷浆口被堵塞。

⑤在集浆池的上部应设置细筛过滤，以防止杂物及硬块进入管道中。

⑥选择合适的水灰比。设计要求水灰比为0.45~0.6之间，一般说来，选用0.5

的水灰比既能保证桩体的质量，又不影响喷浆，也能保证水泥用量。具体采用什

么样的水灰比应通过试桩进行对比试验进行确定。

难点3、抱钻

原因分析：

①施工工艺选择不当。

②粘性土的颗粒之间的粘结力比较强，水泥浆与土不易均匀拌和，在搅拌过

程中很容易出现抱钻现象。

③在地层中出现砂砾层，因搅拌振动，卵石挤在钻杆周围。

④发生机械故障，如钻杆上的轴承损坏。

⑤长时间停电达3h以上，导致水泥凝固，将钻杆抱紧抱死。

应对措施：

①对于不同的土层，选择合适的施工工艺。在正式开工前应对地层机构进行

充分的了解，必要时做地质钻探。

②搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头的表面湿润。如果地表为软黏土

时，可适当掺加一定量的砂，从而改变土的粘度，防止抱钻头。

难点4、冒浆

原因分析：

①有些土虽然不是黏土，但上覆压力大，持浆能力差，很容易冒浆。

②钻杆钻进过程中遇到坚硬的持力层或孤石，进入缓慢，但浆液正常泵送，

搅虚的土体中水泥浆达不到饱和状态而溢浆。

③钻杆提升过程中，上升速度过快，搅拌不彻底，但水泥浆泵的压力不减，

还控制在0.4~0.6MPa之间，出现冒浆。

应对措施：

①对在输浆过程中土体的持浆能力的影响而出现的冒浆现象，导致实际输浆

量小于设计用量，可以采用如下办法：输水搅拌——输浆拌和——搅拌的