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火电厂湿法脱硫中除雾器常见故障及防

范措施

摘要：除雾器是保障火力发电厂湿法脱硫正常运行的重要设备，是FGD系统

中的关键设备，其性能直接影响到湿法FGD系统能否安全连续可靠运行，除雾器

故障不仅会造成脱硫系统的停运，甚至会导致机组被迫停运；但从机组安全稳定

运行中发现，除雾器容易出现故障，就如何处理除雾器常见故障，始终是我厂研

究及突破的重点课题。本文分析了除雾器常见故障，继而提出防范措施。

关键词：发电厂；除雾器故障；因素；防范措施；

随着近年来电力工业飞速发展，环境受到不同程度影响，国家层面高度重视

并提高对于大气排放指标和大气污染整治力度，火电厂机组运行大气排放指标进

一步要求控制再控制。我厂除雾器运行工况及环境标准较高，由于脱硫系统水质

状况、脱硝、空预器、除尘器相关设备运行可靠性存在偏差，导致除雾器在机组

运行中差压较高；多次发生因除雾器压差高，导致风机运行工况中引风机接近失

速区，造成我厂机组的不能满发电量，甚至需非计划降负荷、异常停机处理缺陷。

因此，查找并收集除雾器常见故障，采取科学的防范措施，降低故障率，对于火

力发电厂意义重大。

1、湿法脱硫中工艺及除雾器概述：

1.1除雾器简介

我厂#1-#6脱硫一级塔和#5脱硫二级塔采用的是屋脊式除雾器，#3、#4脱硫

二级塔采用平板式除雾器和屋脊式除雾器组合形成，#1、#2脱硫二级塔采用平板

式除雾器、屋脊式除雾器、凝并除雾器组合形式，#6脱硫二级塔采用的是两级平

板式除雾器，安装在吸收塔上部，主要用于吸收脱硫后的净烟气中含有的大量固

体物质和净烟气夹带的雾滴，在进过除雾器时多数被捕捉下来，粘接在除雾器百

叶窗表面，经过除雾器净化后的出口烟气携带的水滴含量低于75mg/Nm³。除雾器

材料采用带加强的聚丙烯，能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗带来的高速水

流冲刷。

2、除雾器的常见故障及原因分析：

2.1除雾器堵塞：（1）除雾器内部结构设计不合理或操作不当，导致液滴和

颗粒堆积在除雾器内部。（2）冲洗水水质较差，选用复用水作为补水水源，内

部含杂质较多，极易堵塞喷嘴及除雾器叶片。（3）冲洗水管路分布布置不合理，

未保证覆盖到各区域除雾器模块。（4）冲洗水管路冲洗时间设置较短，冲洗效

果不佳。（5）冲洗水管路支撑不牢固，管道法兰焊接质量不高，频繁启停冲洗，

导致管路晃动较大，进而致使冲洗水管路断裂、歪曲，影响冲洗效果。（6）除

雾器冲洗水阀门内漏，导致冲洗水流量、压力不足，进而对烟气雾滴、除雾器模

块结垢冲洗效果不佳。（7）冲洗水管道喷嘴角度未调整至覆盖除雾器模块，仅

局部冲洗，导致模块板结逐步增加。（8）定期工作不到位，机组停运期间未彻

底检查并处理除雾器模块、管束板结情况。（9）检修期间未有效拆除喷嘴清洗、

局部区域未发现已堵塞喷嘴、部分冲洗水管道盲端未疏通。（10）冲洗水管喷嘴

扇叶片脱落，冲洗时形成股状，无法大面积冲洗。（11）干湿界面石膏垢堆积，

影响烟气流速，石膏垢达到一定量时，会自然脱落，影响氧化风管、侧进式搅拌

器，导致吸收塔脱硫效率降低，进而导致烟气雾滴板结除雾器模块。堵塞会导致

除雾器性能下降，甚至影响到脱硫系统的正常运行。

2.2模块变形、垮塌：（1）设备使用寿命管理不到位，超过设备使用寿命，

多台机组除雾器使用时长已超过10年。（2）除雾器模块结垢、堵塞，超过除雾

器模块材质、支撑承受范围，导致模块变形，局部变形严重后进一步使相邻除雾

器模块移位垮塌。（3）除雾器底部支撑螺栓退出，导致支撑强度降低，模块移

位，进而造成除雾器垮塌。（4）除雾器相邻模块间卡口、连接套材质老化或脱

落，烟气冲击致使模块移位。（5）除雾器设计不合理，模块跨度大，中间位置

下部无支撑梁。（6）模块移位，烟气发生涡流、逃逸现象，除雾器出口烟气携

带的水滴含量会增加，原结垢部分的模块结垢比重会增加，长时间运行会出现脱

落、部分坍塌现象。

2.3降效，主要是由于除雾器使用时间过长或操作不当导致除雾器内部结构

受损或变形，影响除雾器的去除液滴和颗粒的效率。

2.4漏风，主要原因是除雾器密封不良或操作不当，导致烟气绕过除雾器而

流失。漏风会影响脱硫系统的效率，降低脱硫效果。

2.5磨损，主要原因是烟气中的颗粒和液滴对除雾器内部结构的摩擦，导致

除雾器内部结构受损。磨损会导致除雾器的性能下降，需要及时更换或修理。

2.6冻结，在冬季寒冷天气中，水分子会在除雾器内部形成冰晶，