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压力容器焊接通用工艺规程

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目的

本标准为公司对钢制压力容器的焊接通用技术规定。

适用范围

本标准适用于公司压力容器的制造，若设计图纸和专用工艺文件有特殊要求时按设计图纸和专用工艺文件执行。压力管道元件焊接参照执行。

焊接材料

凡用于压力容器的焊接材料,必须NB/T47015《承压设备用焊接材料订货技术条件》进行采购并有焊接材料的质量证明书(原件)。在使用过程中对焊接材料产生疑义或焊接材料用于重要设备时，由焊接试验室对焊接材料的工艺性能、熔敷金属的化学成分、力学性能、弯曲性能等进行复验。具体复验按相应的标准执行。

焊接材料的代用，必须按材料代用手续经焊接责任人员批准。母材代料可能导致焊接材料的变更，其代料单必须经由焊接责任人员会签并依照材料代用规定另行补充下达焊接材料变更手续及相应焊接工艺变更手续。

焊接材料的选择

相同钢号母材的相焊

碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30Mpa。耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。

高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。

不锈钢复合板基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30Mpa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能；复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板的交界处宜采用过渡焊缝。

不相同钢号母材的相焊

不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。

奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能和抗裂性能。宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。

用于焊接压力容器受压元件及与受压元件相焊的焊条、焊剂应尽量选用碱性或低氢型的

焊前准备

焊缝坡口型式应符合图纸或焊接工艺规程的要求。碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于540Mpa的强度型低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法制备坡口。

焊缝坡口必须清洁，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣、缺肉等缺陷。装配间隙应符合工艺要求，且焊前坡口为必检工序。

焊接前应将坡口表面及两侧的油、锈、水等脏物清理干净。坡口两侧以距离坡口边缘的距离计算，焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm。为了防止沾附焊接飞溅，奥氏体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂料。

焊条、焊剂应按规定烘干、保温，焊丝需去除油、锈，保护气体应保持干燥。施焊前焊工应按规定手续领用焊材，且核对焊材牌号、规格、是否与焊接工艺相符。

焊接过程中，焊接环境出现下列任意情况时，须采取有效防护措施否则禁止施焊。

风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s；

相对湿度大于90%；

雨雪环境；

焊件温度低于-20℃。

当焊件温度为0℃至-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热15℃以上。施焊前焊件应按工艺要求预热，并保证预热温度不低于要求的温度。

焊工在施焊前对图纸、工艺、焊材、设备、工件和环境是否符合要求做到心中有数，如有问题及时反映到车间，把问题解决后再施焊。

定位焊缝

定位焊缝应按“材料定额表”选用焊条牌号，由持证焊工施焊。

定位焊缝应有足够强度，以保证组对尺寸和坡口间隙。筒体纵环缝定位焊缝长度应大于30mm，从外口点焊。其余焊缝定位焊缝长度小于30mm，从外口点焊。定位焊缝之间间距应小于400mm。

定位焊缝的局部预热温度应与产品预热温度相同。

定位焊对焊缝质量有重要影响应认真对待。定位焊缝如有裂纹必须清除重焊，如存在气孔、夹渣时也应去除。熔入永久焊缝内的定位焊缝，两端应便于接弧，否则应予修整。

施焊

壳体纵缝及拼版焊缝必须带引弧板和熄弧板。引弧板、熄弧板的材质、厚度和坡口型式均与产品纵缝相同。其尺寸为手弧焊长100mm、宽100mm（两块）；埋弧焊长160mm、宽150mm（两块）。严禁在母材上引弧。

为防止和减小焊接变形，应编制专项工艺文件指导施工。无此指导文件时，应由焊工合理采用工、夹具反变形方法，选择合理焊接顺序及较小的焊接规范控制变形。

对于要求双面焊接的焊缝，必须清除焊根，露出正面的焊缝金属。

焊工施焊应严格遵守焊接工艺，按工艺要求施焊，焊材不得用错、用混，焊接电流、电压、焊接速度等工艺参数应在工艺规定的范围内。

施焊时应按规定领退焊材，领到现场使用的焊条应放在保温筒（最好用已加热至规定温度的保温筒），使用中接电源，并盖上筒盖，随用随取。低氢型焊条领出超过4小时必须重新烘干，在4小时内未用完的焊条，必须送回保温箱，并交回焊条头。

焊接时，应逐层认真清渣，清除坡口边缘的飞溅，逐层仔细检查各层表面有无焊接缺陷。填充到接近坡