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混凝土挡墙规范

篇一:挡土墙(模板、钢筋、混凝土)施工工艺标准

7.2.1挡土墙施工工艺标准

1适用范围

适用于现浇钢筋混凝土挡土墙。

2编制依据

2.1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008版。

2.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008版。

3施工准备

3.1技术准备及要求

3.1.1对工人进行技术培训,未经培训合格者不得上岗。

3.1.2依据设计图纸编制挡土墙施工方案,已经审批;并做好

安全技术交底工作。

3.1.3已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续。3.1.4

完成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。3.2材料准备及

要求3.3主要机具

电焊机2台,钢筋加工设备1套,插入式振动棒4台。3.4

作业条件

开工报告已批复,施工人员进场(技术及管理人员2人,钢筋

工30人,木工30人,混凝土浇筑工10人),对分包队进行

技术交底,测量组施工放样完毕。

4.2操作工艺

4.2.1施工放样。用全站仪测量放样出挡土墙基础轴线等位

置,保护好放样桩位。根据设计及施工需要,定出基础开挖的

范围,用白灰标出开挖的边线。将放样结果上报监理工程师认

可。

4.2.2基础开挖:基础开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主,

人工配合为辅。开挖坡比为1:1.2,坑底预留施工作业宽度

0.5米。挖掘机开挖接近设计标高后,剩余工程量采用人工开

挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。当基底出现地下渗

流时,采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施,并在整

个施工过程中安排专人进行排水工作。基底要用小型夯实机具

进行碾压处理,自检压实度合格后应找监理报验检测基底压实

度,确保不小于设计值。合格后按照不小于设计厚度做砂砾垫

层,用小型夯机夯实,检验砂砾垫层压实度,合格后打混凝土

垫层,打完混凝土垫层后精确放线。

4.2.3基础及墙身预埋钢筋:钢筋进场应分批验收,钢筋应有

出厂合格证,并按分批进场、分批进行检验,且必须通过试验

合格后方可下料加工制作。在制作前须调直除锈,钢筋表面应

洁净。钢筋接头:采用搭接双面焊时,焊接长度为5d;采用

搭接单面焊时,焊接长度为10d;焊接接头与钢筋弯曲处不应

小于10d,也不得出现在最大弯距处同一截面主筋搭接数量超

过主筋数量的50%。钢筋在场地内下料加工成半成品,运输至

现场绑扎。钢筋现场分两次施工,第一次绑扎基础和墙身预埋

的钢筋,在浇注完成基础混凝土浇筑后绑扎墙身钢筋。钢筋施

工时应特别注意两次钢筋施工时搭接长度的预留和接头的错位

布置。钢筋按沉降缝的位置分段绑扎,每段绑扎完毕后找监理

验筋,合格后开始支模。

4.2.4挡土墙基础模板:挡土墙基础模板采用新购的大块优质

竹胶板,模板厚度1.5cm,模板的后面采用10*10cm方木作为

背棱,钢管固定,竹胶板重复利用时要将竹胶板表面的水泥浆

清除干净,然后涂抹脱模隔离剂。模板间的拼缝采用双面泡沫

胶进行补缝处理。基础模板支完后验模,合格后准备浇筑混凝

土。

4.2.5挡土墙基础混凝土浇筑:

为了保证混凝土浇注的连续性,混凝土配比设计时按泵送混凝

土配比进行设计,坍落度控制在180±20mm,浇筑现场由试验

人员随时检测水灰比和塌落度,

试验室做混凝土试件。

为保证混凝土的拌和质量,加强混凝土施工质量的控制,混凝

土尽量采用商混凝土、汽车泵浇注的方式。

混凝土采用插入式振捣棒振捣。振捣时振捣棒离侧模模板的距

离应控制在5~10厘米之间,同时应避免振捣棒碰撞模板和钢

筋,振捣器的插入间距不大于500MM。每一处的振捣必须振捣

到密实,应避免漏振、欠振和超振,密实的标准为混凝土表面

平坦泛浆不冒泡且混凝土面不在下沉。

浇筑完挡土墙基础混凝土要及时覆盖养生,养生期不能低于7

天,混凝土表面必须经常保持湿润。

墙身钢筋绑扎、支模及混凝土浇筑:

绑扎墙身钢筋前应对基础和墙身结合面进行凿毛,凿毛要求凿

除松散混凝土及表面的浮浆,露出密实的混凝土。结合面浇注

前要充分湿润。

钢筋现场绑扎,先绑扎墙身钢筋,注意台帽预埋钢筋要绑扎

好,并且把泄水孔PVC管放到设计位置,固定好,完毕后找监

理验筋,合格后支墙身模板,墙身内、外侧模板后按30CM间

距竖向布置10*10CM的方木,方木外侧采用间距60CM横向的

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