管道除锈及防腐的施工技术交底.pdfVIP

技术交底记录

河南龙宇煤化工有限公司40万吨/全厂外管管道除锈及防腐工

工程名称交底部位

年醋酸项目程

中化六建河南龙宇煤化工项目部防

施工单位日期2012年4月1日

腐队

一、工程简介

本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐

项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管

道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3

级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的

防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附录B。

二、施工准备

1、材料准备

1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超

过质保期。

1.2、对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。

1.3、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆物理性能指标应

满足国家相应标准要求；

1.4、材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。

2、施工机具准备

现场配备手工除锈动力器具15台，3台12m³空气压缩机，4台砂灌以及4辆翻斗车，

200m空气带以及300m砂带。

3、劳动力组织

施工队长1人、技术员2人、空压机操作人员4人、喷砂工10人、油漆工8人。

三、防腐施工

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1、工艺流程

施工准备→表面检查→喷石英砂除锈Sa2.5级（动力器具除锈St3级）→涂刷底漆一道

→养护表干→底漆一道→养护→（剩下的面漆等设备管道安装完全就位后按遍数再补

刷）→涂层厚度检查→质量验收

2、管道除锈

2.1、一般规定

本工程采用动力工具除锈和喷砂除锈。

动力工具除锈达St3级，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、

铁锈和油漆涂层等附着物。

喷砂除锈达Sa2.5级，钢材表面无可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等

附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

2.2、表面处理

除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于2mm。表面清洁干燥，如

有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。最小压力：0.63~0.77MPa。除锈角度：30º~60º。

喷嘴与工作面距离：120~150mm。表面粗糙度要均匀一致，喷砂除锈及动力器具除锈应

达到规范要求。通过除锈程序达到规定标准后，用干净的压缩空气和刷子吹扫表面的灰

尘杂物。施工时管道表面温度应高于露点3℃以上，但不应高出50°C，施工环境应通

风良好，温度以13-30°C为宜，但不低于5°C或高于43°C，空气相对湿度应低于80%，

雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止露天施工。除锈4小时后不进行防腐的部位，

需要重新检查锈蚀情况，若大于85%时，应重新除锈。

按设计规范要求，经除锈处理并达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

（GB8923）规定中的Sa2.5和St3级后，采用手工滚涂方式涂刷相应防腐涂料。

3、施工方法、涂料涂装工艺

3.1、施工方法

采用刷涂、滚涂相结合的方法进行施工，以滚涂为主，刷涂为辅。刷涂主要用于预

涂和滚涂难度较大的部位。具体施工方法结合现场实际情况进行选择。

3.2、涂料配制

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（1）涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。

（2）涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，避免水和杂物混入，同时根据气

温条件，在规定的范围内，适当调整各组分的加入量，调整涂料的粘度至适于施工为好。

（3）涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不得超过

涂料的规定量，稀释剂应是涂料规定的稀释材料。