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第一章注塑模具常用钢牌号和特性

一、具材料概述

模具钢材的选择对于塑料的成功应用，与树脂的选择对于模塑产物的最终性

能要求，具有同等的重要性。正如树脂需按方配制，以满足塑料在应用中的性能

要求一样，钢也需合金化，以满足使用中的特定性能要求。某些应用需要高硬度、

高耐磨性的模具钢，以增强分模线的耐用性，而其它的应用那么需更高韧性的模

具钢，以抵当机械疲劳。一般来说，具有更高硬度和耐磨性能的钢更易脆，而几

乎是所有的情况下，韧性更强的钢，其耐钢与钢磨蚀(粘附磨蚀)、与耐玻璃纤维

或矿物充填树脂磨蚀的性能会有所减弱。模具制作者可选择用不锈钢，来模塑对

其它大局部钢有腐蚀作用的树脂。钢材硬度越高(洛氏55或更高)，分模线的完

整性会明显增，在分模线处，钢与钢的合模沿口会发生抽芯，一个或全部两个钢

面的硬度范围应在洛氏55至洛氏58之间。为了防止玻璃或矿物充填树脂对模具

的磨蚀，建议考虑在浇口处嵌入A-2、D-2或M-2钢，并在与浇口相对的型芯处

嵌入耐磨钢。

P-20钢

塑料模具虽没有“通用〞的模钢，但P-20钢被认为是工业上的多用途钢。预先

硬化至RC30-32状态的这种钢非常坚硬，但却相当容易加工。当模腔尺寸超过

12×12×12英寸(303.6×303.6×303.6毫米)时，它是一种应加以考虑

的优良钢材，因为该尺寸的热处置块，其成本和有关风险须严格控制。当已预知

模具循环周期不超过500,000次时，P-20钢还可用于较小尺寸的模腔，以省去

热处置的时间和费用。当制造P-20钢体模具时，需要有滑块、提升器、其它斜

导销及活动件，建议这些活动钢件由不同合金和硬度的钢制成，以减少磨损或高

粘附磨蚀。制造大型P-20钢体模具的通常做法是，使用经热处置至RC50-52硬

度的H-13钢体滑块或提升器，和/或使用硬度在RC55至RC58范围内的局部

磨擦钢面。

H-13和S-7钢

这些钢都具有极高的韧性和抗机械疲劳性，此中H-13钢(RC50-52)韧性较高，而

S-7钢由于硬度较高(RC55-57)，所以具有更好的耐用性。两种钢都没有出格的

耐玻璃或矿物树脂充填剂磨蚀的性能。在充填树脂应用中，通常在浇口处嵌入

A-2、D-2或M-2钢。大于8×8×8英寸(202.4×202.4×202.4毫米)、

硬度和韧性需高于P-20的模腔，常选用H-13钢。较小模腔和型芯常用S-7钢制

成。S-7钢可在空气淬火中热处置成21/2英寸(63.25毫米)或更小的横断面，

并通过此加工过程，获得很好的尺寸不变性。H-13和S-7的大断面必需出格地

在油中骤冷。

用于制造冲击载荷较

具有良好耐热性，

大，型腔复杂的长命

抗热疲劳性能及

命锤锻模或锻造压力

耐液态金属冲蚀

4Cr5MoSiV1H13X40Cr机用模具或镶块；以

SKD61性能，高淬透性，≤2351020-1050

SWG8407H13ESRMoV51及铝合金挤压模，铝镁

优良综合力学性

锌等金属长命命压铸

能，较高的抗回火