机械基础综合实验精度设计与检测报告.pdfVIP

零件的精度设计与检测

机械产品的精度设计是极其重要的，因为没有足够的几何精度，机械产品就

失去了使用价值。随着机械产品的功能要求和制造—检测技术水平的不断提高，

几何精度已经逐渐成为一门独立的技术学科，并越来越受到工程科学与技术界的

高度重视。

精度设计就是根据机器的功能要求和零部件的使用寿命，确定其尺寸公差与

配合，形位公差值及表面粗糙度参数值的大小，以便保证机器运动的准确性，联

接的可靠性，制造的经济性及具有规定的使用寿命等。

精度设计的基本原则是尽可能经济地满足功能要求。精度设计的基本方法有

类比法、计算法和试验法。类比法就是与经过实际使用证明合理的类似产品上的

相应要素相比较，然后再确定所设计零件几何要素的精度。计算法就是根据由某

种理论建立起来的功能要求与几何要素公差之间的定量关系，计算确定零件要素

的精度。试验法就是先根据一定条件初步确定零件要素的精度，并进行试制，再

将试制产品在规定的条件下进行试用。经反复试验和修改，最终确定满足功能要

求的最佳设计。

机械基础综合实验精度设计主要是通过类比法，设计确定已通过原理设计、

零件设计的轴和齿轮的精度。并对已加工好的零件进行检测。

一、轴Ⅰ的精度设计

1.各主要配合部位的尺寸公差

①轴与齿轮的配合应采用基孔制配合，为保证定心精度，选用较紧的过渡配

合，配合代号为φ60H7(+0.03)/n6(0.039)。

00.020

②轴与联轴器的配合采用基孔制配合，同样为保证定心精度，选用较紧的过

渡配合，配合代号为φ40H7(+0.025)/n6(0.033)。

00.017

③轴与滚动轴承的内孔配合应采用基孔制配合，因内孔为标准件；轴承承受

正常载荷，且内圈为循环负荷，查表选用轴颈处的配合代号为φ55k6(0.018)

0.002

④轴上键槽选用一般键联接，φ60n6处槽尺寸为160，φ40n6处槽尺寸

-

0.043

为120。

-

0.043

⑤轴上其余各部分为非工作部位，选用一般公差，图样上只须标注基本尺寸

不需标注上下偏差。

2.各主要工作面的形位公差

①与轴承配合处的圆柱度，定位端面的圆跳动，查滚动轴承轴颈和处壳孔公

差带的规定中的轴和外壳孔的形位公差（GB/T275-1993）。取圆柱度公差为

0.005mm，定位端面的圆跳动公差为0.015mm。

②与齿轮配合处，轴的径向圆跳动和定位轴肩的端面圆跳动精度，与此处轴

的精度相同。取圆跳动公差为0.015mm。

③与带轮配合处，轴的径向圆跳动公差取为0.02mm。

④轴上键槽选用一般键联接，对称度公差按8级查取为0.02mm。

3.表面粗糙度

①与轴承配合处，查滚动轴承轴颈和处壳孔公差带的规定中的配合面的表面

粗糙度（GB/T275-1993）。选用表面粗糙度Ra值≤0.8μm。

②与齿轮、带轮配合处，为保证配合面的精度，表面粗糙度Ra值≤0.8μm。

③键槽侧面的表面粗糙度Ra值≤3.2μm，槽底的表面粗糙度Ra值≤6.3

μm。

④各定位端面的表面粗糙度Ra值≤3.2μm。

⑤其余表面粗糙度Ra值≤6.3μm。

4.轴的设计工作图如下：

二、齿轮精度设计

1.确定齿轮精度及检验项目

圆柱齿轮精度分为12级，但机械制造中常用的精度为5～9级，选用时，应

同时参考齿轮用途与齿轮的圆周速度进行选取，由于齿轮的圆周