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水泥工业粉磨系统工艺节能技术交流会

高炉矿渣微粉

主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为

三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式。主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混

凝土的某些特性（如易和性、提高早强、减少水化热等）。

编辑本段优点

矿渣微粉等量替代各种用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明显的改善混凝土和水泥制品的综

合性能。矿渣微粉作为高性能混凝土的新型掺合料，具有改善混凝土各种性能的优点，具体表现为：

1）.可以大幅度提高水泥混凝土的强度，能配制出超高强水泥混凝土；

2）.可以有效抑制水泥混凝土的碱骨料反应，显著提高水泥混凝土的抗碱骨料反应性能，提高水泥混

凝土的耐久性；

3）.可以有效提高水泥混凝土的抗海水浸蚀性能，特别适用于抗海水工程；

4）.可以显著减少水泥混凝土的泌水量，改善混凝土的和易性；

5）.可以显著提高水泥混凝土的致密性，改善水泥混凝土的抗渗性；

6）可以显著降低水泥混凝土的水化热，适用于配置大体积混凝土；

经济效益就是省钱，包头包钢源力微粉。

超细矿渣粉磨工艺

成都建材设计研究院生产质保部杜秀光（610051）

提要：通过对不同粉磨工艺的分析对比，介绍了几种超细矿渣的选择方案及其技术经济比较。

关键词：超细矿渣粉磨开路磨闭路磨立磨预粉磨半终粉磨终粉磨

前言

随着我国水泥产品新标准和ISO强度检验标准的实施，采用传统生产工艺生产矿渣水泥的难度越来越大。其

主要原因是水泥ISO检验标准对非活活性混合材在水泥中的掺入量非常敏感，而矿渣的易磨性一般比熟料差（粒化

高炉渣为0.7左右），采用传统的混合粉磨工艺粉磨的水泥中的矿渣粉细度比熟料差得多，含有很多粗颗粒，使矿渣

的活性没有充分发挥出来，从而引起水泥强度大大下降，极大得限制了矿渣得掺入量。为保证矿渣水泥的实物质量，

充分发挥矿渣的活性，必须针对矿渣和熟料的易磨性差异，将难磨的矿渣与熟料分别粉磨，并将矿渣的粉磨细度提

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高到400m/kg以上（一般要求再430-500m/kg），这样可以在保证水泥强度不变的情况下提高矿渣掺入量30-60%。

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而另外的研究表明当矿渣被超细粉磨到500-600m/kg左右时，由于其玻璃体结构被破坏，潜在的活性被激发出来，

将这种矿渣用于混凝土的掺和料可使混凝土的泌水性、可塑性更好，改善混凝土中孔结构，降低孔隙率，提高混凝

土的密实度和强度，使混凝土具有良好的抗硫酸盐、氯盐性能和良好得耐久性，是生产高性能混凝土不可或缺的添

加剂，可替代30-50%的水泥用量。

随着各项研究的逐步深入，超细矿渣粉的应用越来越广泛，市场前景越来越大。本文将针对矿渣的特点，提

出几种超细粉磨工艺，就其各自的技术特点进行分析，供大家参考选择。

1.开路粉磨工艺

这是目前国内采用得比较多得一种简单工艺。其特点是工艺系统简单，投资低，只需要针对矿渣易碎难磨的

特点对原有水泥磨机进行钢球级配调整（减少大球，增加小球或采用小钢段）、隔仓板和出口篦板调整改造即可生产

超细矿渣粉。但由于开路磨的通风能力有限烘干能力不足，必须对矿渣进行预烘干，将矿渣进磨水分降到2%以下。

这种工艺的生产能力低（相同规格的磨机只能达到普通水泥产量的20%左右），无法进行大规模生产。同时该工艺生

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产的矿渣粉细度难以控制和调整，无法根据不同的产品要求，调整产品细度；单位电耗高（生产500m/kg的矿渣粉

的电耗达到150-180kWh/t），从而导致生产成本高，达不到达幅度降低混凝土生产成本的目的。

2.闭路粉磨工艺

该粉磨工艺流程与水泥生产的生料粉磨工艺流程基本相似，目前国内有几条小规格的生产线应用（年产3-5

万吨）。但在磨机本身的粉磨仓和破碎仓的长度以及研磨体的级配方面与普通的生料磨机有所不同。为适应矿渣易碎

难磨，且要求超细等特点，矿渣磨的破碎仓短，粉磨仓长，且磨机总体的长径比较生料磨高，与水泥