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建筑三轴搅拌桩施工内容及遇冷缝、渗漏水的处理措施

一、施工技术要求

1、案例工程止水帷幕为水泥土搅拌桩，截面形式为三头

Ø850@600，水泥土搅拌桩采用二喷二搅方式施工，搭接形式为套接

一孔法。

2、采用三头搅拌机施工，均用P.O42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比

1.5，水泥掺量为20%，要求28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。

3、桩身采用对土体上下各一次喷浆搅拌的施工，水泥和原状土须

均匀拌和，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，

钻机钻进搅拌速度一般为1m/min，进入③粉土层后搅拌速度适当降

低。重复搅拌提升速度一般为1.0-2.0m/min，在桩底部分重复搅拌注

浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。桩施

工时，不得冲水下沉。

4、搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍

物必须对其清理及回填素土(不得含有块石和生活垃圾)，选择合适的

施工机械(尤其动力设备、搅拌钻具)，同时平整场地确保止水帷幕成

桩质量，分层夯实后方可施工。

5、搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝。如因特

殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统

一考虑加强方案，超过24小时或出现接冷缝时须在接头旁采用高压

旋喷桩补强。

6、搅拌桩桩位偏差不超过30mm，桩径偏差不大于2%，桩底标高

偏差不超过+50mm。

7、施工场地必须平整，严格控制搅拌桩垂直度，桩位偏差不大于

30mm，垂直度偏差不大于1/300。

8、现场施工时第一批桩(不少于3根)，须始终在管理人员检查下

施工。检查内容：水泥投放量、浆液水灰比(宜用比重法控制)、浆液

泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法；

9、止水帷幕的施工工艺及技术要求按标准《型钢水泥土搅拌墙技

术规程》（JGJ/T199-2010）有关规定执行，并符合验收相关规定。

二、施工工艺流程

1、流程图

2、工艺要点

1）场地处理

三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表

层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步

履式重型桩架为准。

2）测量放线

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工

作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请

监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

3）开挖沟槽

根据基坑围护内边控制线，采用0.8m3挖土机开挖沟槽，并清除

地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三

轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。

4）定位型钢放置

垂直沟槽向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再

在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300，长约8~20m，

定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处

H型钢根据实际情况插入，H型钢定位采用型钢定位卡。

5）三轴搅拌桩孔位定位

三轴搅拌桩三轴中心间距Ø850为1200mm，根据这个尺寸在平行

H型钢表面用红漆划线定位。

6）桩机就位

(1)桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架在，然后装上吊锤控制

垂直度。

(2)三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于

5cm。

3、搅拌速度及注浆控制

1）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时

严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉

速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续

搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

2）制备水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，平

台附近搭建100㎡水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌

浆工作人员做好交底工作。采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为

1.5左右，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为

1.5Mpa-2.5Mpa，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28

天抗压强度≥0.8Mpa。

三、三轴搅拌桩桩施工顺序

三轴搅拌桩施工方式一

跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施

工。

施工顺序：1－2－3－4－5

方式二

单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断时采用