《机械加工技术》课件第2章.ppt

图2-26题2-12图2-13图2-27所示零件在车床上加工阶梯孔时，尺寸不便测量，而需要测量尺寸x来保证设计要求。试换算该测量尺寸。图2-27题2-13图2-14衬套内孔要求渗氮，其加工工艺过程为：（1）先磨内孔至；（2）渗氮处理深度为L1；（3）最终磨内孔至，并保证留有渗氮层深度为(0.4±0.1)mm，求渗氮处理深度L1公差的大小。?2-15某零件的加工路线如图2-28所示。工序Ⅰ：粗车小端外圆、肩面及端面；工序Ⅱ：车大端外圆及端面；工序Ⅲ：精车小端外圆、肩面及端面。试校核工序Ⅲ精车小端端面的余量是否合适,若余量不够，应采取什么工艺措施？图2-28题2-15图解（1）由题意可知，磨后保证的渗碳层深度0.7～1.0mm是间接获得的尺寸，为封闭环。（2）工艺尺寸链如图2-21（b）所示，其中尺寸L、为增环，尺寸为减环。（3）由公式（2-1）得0.7=L+10-10.3L=1mm由公式（2-4）得0.3=ESL＋0-(-0.02)ESL=0.28mm由公式（2-5）得0=EIL＋(-0.01)-0EIL=0.01mm因此2.7机械加工的生产率及技术经济分析2.7.1机械加工时间定额的组成1.时间定额的概念所谓时间定额，是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。它是安排作业计划、核算生产成本、确定设备数量、人员编制以及规划生产面积的重要依据。2.时间定额的组成（1）基本时间Tj。基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。对于切削加工来说，基本时间就是切除金属所消耗的时间（包括刀具的切入和切出时间在内）。（2）辅助时间Ｔf。辅助时间是为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。它包括：装、卸工件，开、停机床，引进或退出刀具，改变切削用量，试切和测量工件等所消耗的时间。基本时间和辅助时间的总和称为作业时间。它是直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。辅助时间的确定方法随生产类型而异。大批量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合；中批生产则可根据以往统计资料来确定；单件小批生产常用基本时间的百分比进行估算。（3）布置工作地时间Tb。布置工作地时间是为了使加工正常进行，工人照管工作地（如更换刀具，润滑机床，清理切屑，收拾工具等）所消耗的时间。它不是直接消耗在每个工件上的，而是消耗在一个工作班内，再折算到每个工件上的。一般按作业时间的2%~7%估算。（4）休息与生理需要时间Tx。休息与生理需要时间是指工人在工作班内恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。Tx是按一个工作班为计算单位，再折算到每个工件上的。对机床操作工人一般按作业时间的2%估算。以上四部分时间的总和称为单件时间Td，即Td=Tj＋Ｔf+Tb+Tx（5）准备与终结时间Te。准备与终结时间是指工人为了生产一批产品或零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间，即在单件或成批生产中，每当开始加工一批工件时，工人需要熟悉工艺文件，领取毛坯、材料、工艺装备，安装刀具和夹具，调整机床和其它工艺装备等所消耗的时间以及加工一批工件结束后，需拆下和归还工艺装备，送交成品等所消耗的时间。Te既不是直接消耗在每个工件上的，也不是消耗在一个工作班内的时间，而是消耗在一批工件上的时间。因而分摊到每个工件的时间为Te／n，其中n为批量。故单件和成批生产的单件工时定额的计算公式Tc应为大批大量生产时，由于n的数值很大，Ｔe／n≈０，故不考虑准备和终结时间，即2.7.2提高机械加工生产率的途径1.缩短基本时间（1）提高切削用量。增大切削速度、进给量和背吃刀量，都可缩短基本时间，但切削用量的提高受到刀具耐用度和机床功率、工艺系统刚度等方面的制约。随着新型刀具材料的出现，切削速度得到了迅速的提高，目前硬质合金车刀的切削速度可达200m/min，陶瓷刀具的切削速度可达500m/min。近年来出现的聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀具切削普通钢材的切削速度可达900m/min。在磨削方面，近年来发展的趋势是高速磨削和强力磨削。国内生产的高速磨床和砂轮磨削速度已达60m/s，国外已达90～120m/s；强力磨削的切入深度已达6～12mm，从而使生产率大大提高。