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砌筑井工程施工方法及方案

一、土方开挖

检查井、阀门井采用人工进行开挖,挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外.

二、井底板

施工阀门外底板碎时采用汽车泵进行浇筑,碎浇筑时从一端开始,整体连续

向前顺序浇筑,严禁留施工缝；根底底板碎浇筑时,施工人员在底板上铺设马道,严禁任

意乱踩.

混凝土施工方案

1、碎拌和

(1)施工前,应结合工程的混凝土配合比情况,检验拌和设备的速度、叶片结构等.

在整个混凝土生产过程中,府对拌和设备经常进行检验,包括混凝土拌和物的均匀性、

各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等,发现问题,及

时处理.

(2)拌制混凝土时,必须严格根据试验室与监理工程师共同签发的混凝土配

料单进行配料,不得擅自更改,入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%,水

泥、砂、石、混合材料应以重量计,水和外加剂溶液可按重量折算成体积.

(3)在混凝土拌和过程中,应采取举措保持骨料含水率稳定,砂的含水率应限制在

6cYo以内,应根据气候条件定期测定骨料的含水率,特别是在降雨的情况下、应增加测

定次数,以便随时调整混凝土中的用水量.

(4)由于受现场施工条件限制,局部小体积碎采用“三干三湿〞法进行人工拌制.

现场拌制时要严格按配合比进行配置,限制碎加水量,严禁二次加水.

(5)必须将混凝土再组分拌和均匀,颜色一致,拌和程序和拌和时间,通过试验决定.

混凝土的纯拌和时间,可参考使用下表中的数值.

2、碎的浇筑和振捣

(1)、浇筑混凝土之前,应详细检查有关准备T作,包括基槽、模板、预埋件及止水

设施等,并做好记录.

(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降举措,如果入仓混凝土出现稍微的离析,应采取人工

翻拌,杜绝骨料别离现象.

(3)、浇入仓内的混凝土,应随浇随半仓,小得堆积,仓内假设有粗骨料堆叠时,应

均匀地分布于砂浆较多处,绝不可用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝.如发现混凝土

和易性差严禁入仓,已入仓的不合格混凝土必须去除.

(4)、混凝土浇筑应连续进行,如因故中断且超过允许间歇时问,应按施工缝处理.

浇筑混凝十的允许间歇时间,应通过试验确定,或参照下表的规定执行.(5)、施工缝的

处理应符合以下要求

①、按混凝土的硬化程序,采用凿毛,冲洗或刷毛等方法,去除老混凝土表层的水

泥砂浆薄膜和松弱层,并冲洗干净,排除积水.

②、混凝十强度到2.5~1pa,方可进行浇筑上层混凝十的准备工作,临浇筑前,水平

缝应铺一层厚2-3cm水泥砂浆,垂直缝应刷一层净水泥浆.其水灰比,应较混凝土减少

0.03-0.05.

③、新老结合面的混凝十应细致捣实.

(6)、混凝十进入仓面后,人工进行仓内摊铺作业,摊平后用平板振捣器白坡脚向

坡顶方向进行振捣,预防漏振、重振.对于模板两侧排水沟两边半板振捣器不易振密实

的部位,那么使用3cm插入式振捣器振捣,其移动间距应不大于振捣器有效半径1.5倍,

振捣至混凝土无显著下bL,不m现气泡,外表泛浆并不产生离析后,徐徐提出,小留卒

问.

(7)、振捣器头至模板的距离,应约等于其有效半径的1/2,并不得触动模板,止水

及预埋件等.

(8)、在无法使用振捣器或浇筑凶难的部位,应辅以人T捣同,使其密实,

(9)、混凝十浇筑过程中,如外表泌水过多,应及时研究减少泌水的举措,仓内泌水

应及时排除.但小得带走狄浆.

3、养护和外表保护

(1)、养护：

①、采用洒水养护,应在混凝土浇筑完毕后12〜18小时内开始进行,具养护期时f

刮对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为14天,在T燥、炎热气候条件下,应延长养护时间

(至少养护28天).

②、薄膜养护：在混凝土表而涂刷一层养护剂,形成保水薄膜,涂料应小影响混凝

十质量；在狭窄地段施工时,使用薄膜养护液应注意预防工人中毒.采用薄膜养护的部

位,必须报监理人批准.

③、混凝土外表保护：应按SDJ20782第5.2.14条〜第5.2.18条的规定进行混

凝十外表保护.

4、碎质量检查

〔1〕、碎浇筑过程中的检查：主要检查碎原材料的质量和配置,要求每个工作班

至少检查两次；检查碎的拌和时间、拌和地点和浇筑地点的坍落度,要求每个工作班至

少检查两次；